作为高温冶金及超纯材料生产用的结构材料。如生产单晶硅用的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯度石墨材料加工而成 的。用于真空冶炼中的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格栅等元件，也是用石墨材料加工制成的。  作为铸模、压模使用  炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，尺寸准确， 表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金（如碳化钨）等粉末冶金工艺，通常用石墨材料加工压模、烧结用的舟 皿。   在原子能工业及军事工业中的使用  石墨因为具有良好的中子减速性能，早用于原子反应堆中作为减速材料。石墨反应堆是目前较多的一种原子反应堆。原子反应堆用的石墨材料必须具有极高的纯 度。一些经过特殊处理的石墨（如在石墨表面渗入耐高温的材料）及再结晶石墨、热解石墨，具有在极高温度下较好的稳定性及较高的强度重量比。所以，它们可以 用于制造固体燃料火箭的喷嘴、鼻锥、设备的零部件。

石墨粉的颗粒大小决定了石墨材料的等级，颗粒小的做出的石墨材料比较好，气密性也很好，所以我们判断石墨质量主要取决于石墨粉颗粒的大小，石墨粉颗粒的大小我们通常称为目，筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。（简单定义见概述）目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。

   根据有限公司技术人员判断，车床加工石墨掉下的石墨粉颗粒大小在300目左右，可以用在填充复合材料等一些对石墨纯度要是不高的行业中。

根据价格选择石墨的缺陷

电火花加工作为工件加工的最后一步，对于石墨电极的压力是大的。精加工都是高频率的加工周期，也就是说每秒内有更多的火花和放电，同时脉宽和间隙缩短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出这个电极的质量。假如石墨没有达到生产特殊表面的能力，机器再怎么加工也是徒劳的。当所用加工时间过长时，问题就可能在石墨的等级上。        

   不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。用同样的设置，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是高和低面的平均值。高和低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。