利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯性能，扎压间距一般在3～5mm之间，间距小，扎压时容易使使铝箔鼓起，但便于压弯成型；反之，间距大就不便于压弯成型，扎压深度也要灵活掌握，深度太大，板材容易折断；深度太小，不易压弯。
板材弯曲成型后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成型，且粘接牢固。1.2.4、刷胶刷胶，胶水浓度调配到适中，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）刷。
1.2.5、粘接成型1.2.5.1粘接时间：后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。1.2.5.2粘接注意事项：粘接过程中注意保证风管的规格尺寸和风管边角的垂直度。1.2.5.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘贴前清洁风管表面）。1.2.6、修边修边时注意保证风管端面与风管的垂直度，该道工序完成的好坏直接关系到安装后的风管是否在同一直线上。
阀门安装
6.4.1安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。
6.4.2当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状
态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。
6.4.3室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。
6.4.4安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。 6.4.5安装于吊顶内的阀门，应在吊顶时在吊顶上注意预留检修孔，以方便阀门的检修。
6.4.6阀门及部件安装应符合设计要求连接紧密，在最终验收前不得有漏水痕迹。阀门安装进出口方向正确，朝向合理，便于操作及维修，安装后的阀门启闭灵活、准确，表面洁净。有传动装置的阀门，指示机构的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
6.4.7柔性短管应在自由状态下将两端法兰调正并用支架固定，待管道安装完后再拆除，其两端分别设置支架，柔性短管不能承受管道重量。
下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路
号码等。
4.2切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
4.3螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。4.4对于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或纸上有特别
