检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。 六、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。 七、调节调速旋钮,调至1档(低速)运转,再调速至2档(高速)运转,反复实验三次。 八、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。 九、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。
刀模高度的设定
1》清除工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至zui高位置,此时刀模设定完毕。
在往复锯的基础上增加自动送料、自动定位装置成为了电子开料锯。电子开料锯采用数控程序控制,工人在触摸屏或PC机上输入开料需要的尺寸及份数,启动机器,机器进入自动工作对需要加工的板材进行自动送料、定位、裁切等工艺加工。开料精度好、裁板效率高,工人工作强度低、广泛用于家具厂、包装厂、五金厂、电器厂(照明类)等高效加工板材。