东莞市鸿胜五金贸易有限公司：以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上 用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

细晶粒合金以前多用于K类,但目前在P类、

M类的超细硬质合金中,将朝着WC晶粒更细、亚晶结构缺陷更少、综合性能更高的方向发展。世界各国都很重视细晶粒、超细晶粒硬质合金的研制[17]

。日本三菱综合材料株式会社研制的超细晶粒硬质合金牌号有HTi10(K10)、TF15(K20)、SF10(K01)等,其硬度为90??7~93??2HRA,抗弯强度为3??2~4??4GPa;韩国高耐公司(Korloy)的超细牌号有FS1(P10,M25)、FCC(P40)、FA1(K20)等,其硬度为91??2~92??7HRA,抗弯强度为2??5~3??5GPa;我国的株洲、自贡两家硬质合金厂也开展了超细硬质合金的研发工作,获得了晶粒尺寸小于500nm的合金

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硬质合金板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1～2倍的使用寿命的耐冲击性能。

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因此，实现重载切削，其刀具材质很重要。目前能实现重载切削的刀具材料非整体聚晶CBN刀具莫属，而整体聚晶CBN刀具是国内超硬刀具行业的优势。其中以华菱超硬为代表的CBN刀具制造商，为重载切削工艺带来独具优势的整体聚晶CBN刀具。

整体聚晶CBN刀具主要用于大余量粗加工高硬度工件，对于重载切削工件的特点，整体聚晶CBN刀具需具备以下条件，一是高硬度，而是高的耐磨性和耐崩损性；三是抗冲韧性和抗断裂性能。