钢板仓具有自重轻、对基础要求低（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%。
1、物料进仓
1.1选择物料需要进入的仓号，在关闭对应的仓底闸门和仓壁入孔门后，打开仓顶闸门，开启进料设备。
1.2应该从中心进料孔进料，保证物料垂直进入仓内，严禁斜向进料，否则会引起筒仓偏载，并可能将筒仓壁磨穿。必要时应采取纠偏措施。
1.3装料的高度以物料达到仓内上料位报警时为止，没有安上料位的必须人工记录，且不可多装载正常情况下物料与仓壁的接触部分的高度应略低于直筒上缘（200mm为宜）。
1.4装料时严禁仓内出现明火或电火花，仓内配备的照明及电动设施必须符合防暴要求。
1.5在装料过程中，仓顶通风口必须打开，以便尽量降低仓内粉尘浓度（只筒仓储存粮食时）。水泥仓在装料时仓顶除尘器必须打开。
1.6在装料过程中，绝不允许人员进入仓内工作，如需进入，必须停止进料，并把仓内粉尘浓度降低到允许范围内才可进入。
1.7装料结束后，关闭仓上进料闸门。
大型钢板库,是一种突破传统建库理念新型专利技术，适应于各种不同地质气象条件建造，大型储库具有储量大、建造周期短，吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造，可彻底避免传统园仓的多种缺陷，不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存，而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存；就是粉磨站的熟料，预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库，大量的长时间储存，可确保没有质量损失，减少熟料棚建造的占地面积，降低建造熟料储存设施的投资，改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该专利技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库，合理安排位置，不仅简化出入库输送的复杂环节，而且减少设备投资和设备维修费用，从而使用户获得更大的经济效益。大型钢板库的采用，可大幅度降低投资成本，简化进出料输送的复杂程序；以2万吨的钢板库为例，相当于建造20座一千吨混凝土筒仓，也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较，建造一座2万吨大型钢板库，吨储投资200元，总投资最多不超过400万元；建造传统混凝土储存库，吨储投资在300—400元，建造一座五千吨储库，需要投资150-200万元，建造4座五千吨储库，总投资在600-800万元之间，一经比较便可突显大型钢板库的优势。
