产品VK626小型数控加工中心简介与用途
该数控铣床进给轴为 X、Y、Z 三坐标控制,三轴通过伺服马达驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
本公司VK系列机床为数控床身铣床,具有较强的承载能力,三方向导轨均为淬火硬轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备;可选配第四轴,选配第四轴可实现四轴四联动,电机功率为0.75kW(2.4 N.m)分度头型号为FK15125(选配), 扩大了机床的加工范围。
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,承载能力强,最高转速可达8000rpm/min;
3、X、Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
7、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
三、 质量保证
●先进的结构设计带来稳定的整体性能和超凡的用户体验;
●主要结构铸件均由高级树脂砂铸铁制成,经回火消除内应力以防止变形;
●主要结构经有限元分析,以电脑模拟应力情况以确保最佳的刚性、稳定性及抗震性;
●所用配件均由国内外知名供应商提供,有力提升产品档次;
●手工精密铲花,硬轨轨道均贴附进口耐磨片,确保滑动件运动的长期稳定性;
●电器柜强弱电分开,传统的端子排采用大功率电路板代替,整齐美观,可扩展性强;
●先进的控制系统,高质量、高性能、全功能,实现更高生产率与舒适性;
四、主要技术参数
项目 | VK626数控铣床 |
系统 | 华中/KND |
铸件 | 优质树脂砂铸造 |
主轴单元 | BT40-120 |
丝杠 | 汉江/南工艺 |
打刀缸 | 台湾亚德客 |
锁紧螺母 | 台湾盈锡 |
润滑系统 | 集中式润滑 |
电器元件 | 施耐德/德力西 |
定位精度 | 0.01mm |
重复定位精度 | 0.008mm |
1、技术规格
行 程 |
X轴 | 600mm |
Y轴 | 330mm |
Z轴 | 400mm |
主轴端面至工作台 | 100-500mm |
主轴中心至立柱导轨 | 330mm |
进 给 |
X轴快速移动 | 10m/min |
Y轴快速移动 | 10m/min |
Z轴快速移动 | 8m/min |
切削进给 | 1-6000mm/min |
工作台 |
工作台面积 | 800×260mm |
最大承重 | 300Kg |
工作台面距地面高度 | 830mm |
T型槽 | 5-14mm |
主轴 |
转速 | 6000/8000rpm |
主轴锥孔 | 7:24 BT40 |
主电机功率 | 3.7/5.5KW |
重量 | 2200Kg |