感应加热可根据被加工工件的当前状态,进行适时、精z确的自动控制,比如通过模拟或数字电路处理,调整功率或频率,使工件加热温度或深度自动调节,满足工艺要求。感应加热调节比较精细,通常是通过调节相移,脉冲占空比等参数调节加热功率,一旦加热温度根据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%,提高产品质量和合格率。
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高频淬火机假性故障及加热方法和原理
高频淬火机出现的故障,相当的比例为假性故障,如:自制的感应圈参数偏离正常值较大;工件与感应圈之间的间隙过小或过大;电压过高;水压过低;感应圈存在短路,等等.只有排除了假性故障的可能性后,才有必要打开机器检修.高频淬火机假性故障及加热方法和原理.
高频淬火机内不但有电路,还有水路,且水路与电路还存在交汇点.高压电路在机器内呈开放式布置,高压电容中还残存高压. 所以,高频淬火机的维修一定要专业技术人员,只有熟练的工程技术人员和专业维修人员,才能通过故障现象,正确判断故障原因和故障部位.
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谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用
感应淬火设备分为超高频感应淬火,中频感应淬火,广泛的应用于汽配链轮.气门.各种摇臂.摇臂轴.齿轮轴.花键轴;各种小轴.拨叉.离合器等的感应淬火热处理工艺.下面谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用优势.
1.体积小.重量轻,节约空间;
2.电效率高,逆变停止时几乎不消耗电能,逆变效率可达90%以上;
3.快速启动停止,减少材料消耗;
4.无机械运动.噪音小.运行可靠;
5.负载匹配容易,可以根据负载情况确定电源的频率;
6.频率能自动跟踪以保持最z佳运行状态;
7.安装容易,不需要特殊的基础;
8.产品结构简单,生产流程短,维修方便;