球磨机设备衬板的7大运用
筒体球磨机衬板除保护筒体外,还对研磨体的运动规律有影响,为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求,球磨机设备衬板的形状和球磨机衬板材料也不同。球磨机设备衬板大多数是用金属材料制造的,也有少量用非金属材料制造。具体的优势如下:
1.抗磨损。由于橡胶的弹性好,在承受钢球冲击时可以变形,使受力较小,对于软物料,橡胶衬板寿命比锰钢衬板高数倍,而物料硬度越高,橡胶衬板的优越性就越显著。
2.耐腐蚀。钢衬板能被酸性料浆所腐蚀,但橡胶衬板对酸性或碱性介质、水、蒸汽等在一定温度下都不敏感,仅油和臭氧(由大功率电动机产生的)对它发生腐蚀。
3.拆装方便。由于橡胶衬板的重量轻,同规格的球磨机橡胶衬板的质量仅是锰钢衬板质量的1/5-1/6。因而拆装方便,安装橡胶衬板的时间只需安装钢衬板的1/3-1/4。更换钢衬板时,常需把全部钢球卸出,而更换球磨机橡胶衬板时则没有必要。
4.维修方便。使用钢衬板时,常需要对螺钉进行检查,而球磨机橡胶衬板很少发生螺钉漏损现象。
5.球磨机橡胶衬板较薄,筒体的有效容积增大。衬板厚度通常仅50mm。
6.橡胶制的排料格子板的堵塞现象较钢格子板少。
7.橡胶衬板工作时几乎没噪音。
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。
筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。
球磨机衬板特点
⒈高耐磨、耐冲击
双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量.
⒉高强度、高韧性
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求
⒊高性价比、适应性能强
经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。
球磨机衬板的焊接操作规程焊补或焊接高锰钢时，应该采用热源集中、热输入小的焊接方法，如焊条电弧焊、熔化极气体保护焊等。
众联盛重工浅谈球磨机衬板焊接细节
一，焊接之前，首先，目视检查衬板待焊部位是否宵起层、夹砂和缩孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂轮打磨以彻底清除缺陷;其次，将所有待焊区打磨出金属光泽，并对其进行PT检测，以判断母材是否有表面裂纹，若有表面裂纹，必须用砂轮打磨或电弧气刨清除，待裂纹彻底清除后方可进行焊接。
二，对球磨机衬板材质ZGMn18Cr2韵焊接，焊前不预热。为了减少碳化物的析出，严格控制层间温度，并加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间。理论上，高锰钢多层焊时层间温度应控制在<250℃，以防止碳化物的析出，致使热影响区脆化。本产品焊接时，由于ZGMn18Cr2属超高猛钢，其焊接性更差。为了获得好的焊接接头，确保一次性焊接成功，严格控制层间温度≤80℃。
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