拉伸膜和缠绕膜其实是指的同一个东西，缠绕膜的概念更广一些，缠绕膜也叫拉伸膜，有时也直接称为拉伸缠绕膜。有的缠绕膜可拉伸，有的缠绕膜不可拉伸，或者说拉伸率低，所以拉伸膜是属于缠绕膜的范畴。

　　缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。但其成本高，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，又有味道，后发展用PIBV、LDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及金属PEMPE。

　　拉伸膜​从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多。这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在资料选择上没有三层流延的广，配方利息也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少; 


　　(2)流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高拉伸膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装; 


　　(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便; 


　　(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。 


　　挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成拉伸膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为拉伸膜卷。 


　　流延拉伸膜生产工艺的要点： 


　　拉伸膜​T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm ，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对拉伸膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延拉伸膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。 


　　对拉伸膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向( TD) 拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使拉伸膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使拉伸膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。 


　　拉伸膜​冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响拉伸膜外观质量。流延拉伸膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。 
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