耐磨损
耐腐蚀
耐低温
抗热性好
防滑
。。。
防腐结构
钢管外壁防腐形式3PE防腐一般由3层结构组成：
层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。
的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。
三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐钢管及防腐工艺流程图
钢管内壁防腐 钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。这两种内壁防腐形式防腐工艺和性能不同具体表现在：
管道使用要求 | 内涂层厚度（um） |
减阻型管道（液体环氧涂料） | ≥50 |
防腐型管道（高温熔结环氧树脂粉末涂层） | 普通级 | ≥250 |
加强级 | ≥350 |
其性能如下：
性能比较 | 热熔结环氧涂层 | 液体环氧漆 |
原材料 | 无溶剂，食品级粉末，环保 | 有刺激性异味，稀释剂、固化剂组成等 |
防腐工艺 | 热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层 | 用喷枪冷喷到钢管，固化时间长。 |
附着力 | 机械篏合、化学键、扩散、静电结合力 | 只有机械嵌合力 |
涂层厚度 | 300-500um | 30-80um |
耐蚀性 | 耐腐蚀、耐磨、耐冲击 | 防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用 |
摩擦系数 | 0.0086 | 0.012 |
理论寿命 | 50年 | 3-5年 |
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