蓖麻油的精炼技术简析

　　1.脱胶工序

　　毛油属于胶体体系。而且影响蓖麻油精炼和深加工的工艺效果。立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，其中的磷脂、会促使乳化，蛋白质、黏液质及糖基甘油二酯例如油脂在碱炼过程中等油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，降低脱色效果。未脱胶的毛油无法进行物理精炼和脱臭操作。因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。

　　蓖麻油脱胶时采用的是超级脱胶工艺。毛油边上料边升温，停止搅拌静止120分钟，当温度达到80℃左右时加入油重1‰的85%磷酸搅拌5分钟充分混合后，排放油脚后转入下个工序。

　　2.脱酸工序

　　脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱。使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应。

　　3.水洗工序

　　水洗过程中影响洗涤效果的操作温度(油温、水温)低、水量少、因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，因素有温度、水质、水量、搅拌等。搅拌不恰当，都将增大洗涤损耗和影响洗涤效果。

　　蓖麻油水洗工序，皂脚排放完后，搅拌加热油温到85℃～90℃后用每次用水量为油重的15%～20%，每次加水后，同油温的热水进行洗涤。洗涤1～2次，搅拌(30r/min左右)3min～5min，沉淀30min～50min后放出洗涤废水。

　　4.干燥脱色工序

　　油脂在高温下长时间接触空气易氧化变质，引起过氧化值升高，并产生较稳定的氧化色素，因此必须在真空条件下进行干燥脱色。

　　碱炼后的蓖麻油充分水洗后，在加热真空条件下进行干燥。即为干燥合格,不停搅拌转入脱色工序。干燥温度达到105℃～110℃，真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa时，蓖麻油籽油，一般情况下色泽较浅。碱炼干燥的蓖麻油，在较高温度下氧化后有较重的红色。因此采用，在真空条件下用干燥的酸性白土、活性炭进行脱色，脱色温度为100℃～110℃，脱色完毕后冷却至70℃～80℃进行过滤，即成精炼蓖麻油。真空度达到0.08Mpa～0.094Mpa，在规定操作温度的时间为20min左右。

　　5.脱臭工序

　　一般精炼蓖麻油不进行脱臭，若产品质量未达到质量标准则可考虑脱臭。用量为油重的0.02%，浓度为5%，可在脱臭开始时加入。脱臭时由于蓖麻油中蓖麻酸的特性，要求脱臭温度不宜过高，而对真空度的要求很高。脱臭时间4h～6h。脱臭后冷却至70℃～80℃后放出即为脱臭油。若在脱臭过程中加入少量的柠檬酸，可提高油脂的氧化稳定性。一般脱臭温度控制在140℃～160℃，绝duì压0.67Kpa以下，蓖麻油具有一系列优良特性，如448℃高温下不燃烧-10℃低温下不凝固，2000多项系列产品，它不仅是机械航空、医用、轻纺的重要原料，它可以代替煤和石油来制造很多产品。还广泛应用到国民经济诸多领域。蓖麻油的深加工固然是化工行业的责任，但它美好的应用前景，现在世界上利用蓖麻油可生产出400多种衍生物，也在要求油脂行业继续推进蓖麻籽加工技术不断发展与进步。

广州卓畅化工有限公司是专业从事化工原材料进出口服务的综合性企业。主要经营蓖麻油系列产品（精炼级、化妆品级、PP级）、蓖麻油酸、脱水蓖麻油、脱水蓖麻油脂肪酸、低水蓖麻油、氢化蓖麻油。先后与国外近百家厂商有着业务往来，与国内700多家企业建立起业务合作关系。公司仓库设在广州市黄埔区石化路，物流条件便利。

蓖麻油（castor oil，oleum ricini，castor-oil）外观为无色或浅黄色粘稠状透明液体，蓖麻油是一种不挥发、无刺激性、不干性（不干燥）油脂，粘度高、酸度低、耐高温、不易氧化以及不易凝固，都是蓖麻油作为重要工业原料的优良特点，尤其用作飞机、 汽车等重要机械润滑油和刹车油的惟一选择。 即使在500-600度的高温下蓖麻油也不会不变质，更为重要的是不燃烧，零下18度的低温下也不会凝固。

产品用于制造增塑剂、二元酸、聚氨酯涂料、橡胶、粘合剂、脂肪酸、表面活性剂、绝缘油、液压油、润滑油、土耳其红油、肥皂、聚酰胺-11纤维等。蓖麻油脱水得共轭双键干性油脂。不同条件下加氢可得多种产品，因此，广泛用于各工业部门。

广州卓畅化工有限公司，是一家专业代理及销售进口精炼蓖麻油的企业。卓畅公司本着以一流的品质，一流的服务和优惠的价格，与新老客户平等互利，热诚欢迎各界人士商谈，加强合作，共创美好的明天。

蓖麻油的精炼技术，蓖麻籽油通过脱胶、脱酸、水洗、干燥脱色等工序生成精炼油的过程。

产品为淡黄色透明粘稠液体。凝固点-10℃，相对密度（25/25℃）0.958-0.969，折光率nD20 1.477-1.481。该品为非干性油，能与无水乙醇、yǐ醚、lǜ仿、冰乙酸混溶。有特殊臭味。