近年来，随著电脑辅助设计(CAD)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。在一套复杂的模具中，为了达到较佳的冷却效果，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，这类设计在汽车保险杠及车灯模具中最为常见。在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由於模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由於工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(CAM)系统，可於NC程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。

近几年来,无论在国际还是国内的机床展均可看到数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化是指在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。

斗山机床位置检测装置的基本要求

1.能满足移动部件精度和速度的要求。普通闭环控制系统要求检测装置能测量的较小位移为0.001 -0. 01mm，测量精度在士0.001 -0. 02mm/m内，对速度要求能满足移动部件较大移动速度为24m/min;

2.使用、维护简单方便，成本低;

3.寿命长，抗各种干扰能力强，能适应生产现场的工作环境;

4.在检测范围内，能满足精度和速度的要求。

 不同类型的数控机床对检测装置的精度和适应的速度要求是不同的。大型机床以满足速度要求为主，中小型机床和高精度机床以满足精度要求为主。测量系统的分辨率要比加工精度高一个数量级。