适用于机械加工及建筑工程的普通碳素钢，及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢和角钢，是理想的钢材下料设备。并具有以下优点：

1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。

2、润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油(8-10kg)可连续作业三个月以上。

3、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。

4、移动方便：机动灵活，维修方便。

1、切断钢筋直径：普通碳素钢≤Φ40mm    II级螺纹钢≤Φ32mm

2、切断扁钢最大规格：70x15mm

3、切断方钢最大规格(Q235A)：32x32mm

4、切断角钢最大规格：50x50mm

5、切断次数：32次／分

6、电机型号：YS90L-2   功率：2.2KW

     电压：380V          转速：2880转／分

7、外形尺寸（长×宽×高）：1190×450×680 (mm)

8、整机重量：350kg

该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。（见传动系统图）

（一）使用前的准备工作

1、用手转动，检查齿轮的啮合是否正常。

2、检查刀片安装是否牢固，两刀片水平面之间间隙应在0.2-0.5mm。

3、检查各部位螺栓紧固情况。

4、检查电器设备是否完好，保证绝缘性良好，并加装漏电保护装置，检查设备的接地线是否接地。

5、必须充分润滑机器各转动部分。

6、空载试验，如发现异常现象应及时停机检修。

（二）使用过程的注意事项

l、钢筋必须放在刃具的下部进行切断，非必要时不得用刃具的上部，以免机体尾部过度疲劳。

2、机器工作时，刀片必须完好，并注意刀片是否松动，刀片刃口应及时换刀或更换新刀。

3、当机器工作时发现问题应立即切断电源进行检查、修复。

4、当机器转动时，禁止进行任何修理和校正工作。

5、护罩安装好后，机器才能动转，以免发生事故。

6、脚踏离合器时，应将离合踏到位，经常虚踏不到位会造成离合过早损坏。

7、在切断过程中，应及时清理刀口下方的废料头，以免因挤压使压刀板固定螺栓损坏断裂。

1、用刷子清理刀具及刀具下边的杂物。

2、在工作时，注意机器的运转情况，轴瓦是否有过热情况。

3、在新机使用前应加注齿轮油(机腔内应加N150-220#齿轮油8-10kg)，首次加油使用一个月后应更换新油。