1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，可以更换设备。

2、消除原料树脂、色母的影响　控制原材料是解决色差的关键。

3、减少料筒温度对色差的影响　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

4、减少注塑工艺调整时的影响　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。

注塑加工的三个注意事项

1、不一样的材料，在注塑加工的时所需求的温度也是有所不同的。温度太高了或者是太低了都会对材料的加工发作欠好的影响，对毕竟成品的制成构成倒运的影响。比如说假定温度太低了的时分，对液体材料的颜色会发作一些不正常的情况;假定太高了的时分，产品在出产出来往后就会有毛边表象发作，产质量量达不到需求。

2、在注塑加工时需求留神控制浇注道里面的速度，假定太立刻的时分就会有毛边出现，而且还会致使填充过饱以及烧焦等情况。假定太慢了的时分就会有缩水表象，以及简略开裂等情况。所以浇注的时分必定要留神对它的加工速度的控制，让出产出来的产品质量抵达所需求求。

3、在注塑加工的时需求留神控制冷却时间，详细所需求的时间还需求根据所加工产品的详细情况来抉择。冷却时间对注塑模具的加工对成品标明的亮度会有较大的影响，所以是必需求多加留神的。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以合理运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。