随着社会的生长，罐体抛光机越来越为人们一样寻常生存中所必要，尤其是在产业生长中，它已成为必不行少的一种东西。重要布局有：罐体抛光机主电机驱动机构、动员转动体转动的皮带轮体系、举行行星传动的圆盘反转展转体、滚筒、动员滚筒举行自转的链轮体系、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机谈判操纵控制体系、宁静保险体系等构成。

罐体抛光机抛光过程主要是水、抛光剂、抛光模等与玻璃之间化学作用的结果。

 玻璃表面受水的作用，水解反应生成硅酸凝胶层。在抛光过程中，罐体抛光机抛光模和抛光剂随时从玻璃表面凸凹层的硅酸凝胶去除，露出玻璃新的表面，再水解，再去除，往复循环达到抛光效果。

罐体抛光机抛光剂的pH值对抛光影响甚大。在抛光中，强酸和强碱环境下都不利于表面的加工，适当调整罐体抛光机抛光液的pH值使工件处于弱碱环境下有利于提高加工效率，得到高质量的光滑表面，试验表面，抛光液的pH值为7.5~8最容易得到高质量的光滑表面。同时为了避免抛光液对试件的腐蚀，加工结束后，应立即将工件从抛光液中取出，并用蒸馏水冲洗干净。

罐体抛光机的时候，抛光机的形式能够从六十到四百目的镜面进行抛光，速度可根据生产作业需要进行必要地合理地调换，工作效率高，实用可靠，除此之外，价格低、结构紧凑，正常的实际使用上非常灵活，无抛光死角，对于抛光面需要进行施力均匀作业，不会在作业的时候，因为抛光机的抛光面不平整导致了容器壁磨损，这大概可以归结为罐体抛光机优点了。