在钢锭生产过程中出现的问题

   1.浇钢系统带入耐材夹杂物：①引流开浇不畅，由于LF+VD精炼，钢水滞流钢包时间较长，对水口引流沙要求较高，如果一次开浇不成功，将用吹氧管引流。导致开浇钢流散流及二次氧化。初期进入中注管钢流不畅，从模底砖孔进入钢锭底部的钢液紊流并卷入保护渣进入钢锭内部从而导致夹杂物增加。

     2.浇铸工艺不合理

     单炉浇注锭型较多，现在冶炼炉越来越大，单炉出钢量普遍集中在20T-50T之间。钢锭锭型有时达到三种，浇注三个底盘，导致di一盘高温钢（钢锭内部成份偏析加大）和第三盘低温钢（夹杂物不易上浮）。

     注余钢水较少，目前为了降低成本或钢水收得率波动，留注余钢水较少，导致补缩时钢包底部钢水卷渣后进入钢锭。

钢锭生产需要严格把关，避免铺张浪费

   如何，钢材产品广泛存在于日常生产生活中，成为市场中常见产品，钢锭更是钢材产品中的典型，因此，钢锭的生产注意事项广受关注。

   钢锭的密度高就不会出现气泡裂缝等铸造缺陷，这样就减少了产品废品率；

　密度高的钢锭适合作为精密铸钢件来使用，铸钢件的钢结构会更加准确；

　钢锭的密度对韧性的影响也是非常大的，铸钢件的密度越高，韧性也就越高。

钢锭模材质的性能

钢锭模在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是最早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用最广。

灰口铸铁强度较低，易产生裂纹，钢锭模寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量，有利于提高钢锭模的使用寿命。