做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 机床保养 根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。 检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。 定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。 定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。 定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。 定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。

表面变化层对模具表面质量的影响

 模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。

  凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。

因为电火花加工有着精度高,时间短,效率高,降低人工劳动强度,改善工件性能,提高其使用寿命等等优势,于是火花机得到了广泛运用.那么电火花加工到底有哪些用途呢?网站的专家就为大家进行了归纳总结,在这里就为大家做简单分享.(1)在各类金属板材上切割出各种零件,有着比较高的精度.(2)制造各种模具,冲模,锻模,压铸模,塑料模等都可以采用这种制造方法.(3)进行窄缝加工,因为电火花加工的精度要求很高充分满足了此类加工需求.(4)磨削园面或者平面,尤其是镜面火花机可以起到很好表面加工效果.(5)进行小孔,各种畸形孔加工.(6)在硬质合金上进行螺纹螺孔加工.(7)折断工具.(8)于淬火件上哪穿孔.(9)金属表面强化.(10)对各种复杂工形面进行直接加工.还有其他的很多用途,所以电火花加工的作用是很多的,他对各个行业的生产都发挥着很重要的作用.