环境试验箱制冷系统中的水冷冷凝器
在设备使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，由于水垢的导热系数较小（一般在1.5-2kcal/m.h.℃）,致使传热热阻增加，单位面积热负荷qf减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力PL升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。 为了使制冷系统在正常的工况下安全经济地运行，使冷凝器具备和保持良好的传热能力，就必须防止其结垢和清除水垢，预防和清除水垢的方法大致有以下三种。
一、化学酸洗除垢法
用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。 操作方法是：
1、停止运行冷却系统水泵；
2、在水塔中按照一定比例加入弱酸除垢剂，运行冷却水泵，使除垢剂溶液在冷凝器中循环流动12小时；
3、停止运行冷却系统水泵，放掉水路系统及水塔内脏水；
4、水塔内加满自来水后运行水泵，清洗管道系统，放掉水路系统及水塔内脏水；
5、水塔内加满自来水后运行水泵，如果系统内水较脏继续更换水塔内水；
在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等。下面就给大家详细介绍一下这两种清洗方法。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
为综合效益与提高工作效率，冷凝器清洗成为选择。但冷凝器怎样清洗呢？
清洗方法主要分三种：
（1） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2） 浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。
冷凝水管的选择：通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径。
管径与负荷的关系
负荷
冷凝水管管径
负荷
冷凝水管管径
Q≤7KW
DN20mm
Q＝7.1～17.6kW
DN25mm
Q＝17.7～100kW
DN32mm
Q＝101～176kW
DN40mm
Q＝177～598kW
DN50mm
Q＝599～1055kW
DN80mm
风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。
排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项：
沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之三的坡度；且不允许有积水部位。 采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。采用镀锌钢管时，通常应设置保温层。
冷量与管径的关系(估算)
冷水系统
冷水系统
总冷量Q（kw）
管径（mm）
总冷量Q（kw）
管径（mm）
5.5-10kw
25
210-410kw
100
10-30kw
32
410-750kw
125
30-40kw
40
750-1200kw
150
40-65k
50
1200-2500kw
200
65-120kw
65
大于2500kw
250
120-210kw
80
以上数据仅供参考
