在连接施工中要保证法兰处的密封，密封垫要放到正确的地方，螺栓要紧固，紧固力矩要适中。不可以无水应用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。水池中的水PH值需要保持在8--12间。可以采用机械切割，但不容许有分层和寥落状态。管子表面应平展，不容许起层。容许有由于玻璃布所组成的光荣深浅、气泡和皱折。不容许筒体下方有大量积灰组成窒息，每隔段时间查看一次。要调度管线的长度，可以在fei法兰部位截开进行调度。把稳使每层布都要缠紧，不可以残存气泡，或产生脱层等状态，强度要达到原管道的强度。需要定期做好整套系统周围环境和机械的清理工作。

填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

聚炳烯槽填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。