刀片种类:木材削片机刀片，削片机飞刀压板，削片机底刀压板，削片机喂料辊齿板，塑料切粒机刀片.滚刀，分切圆刀片，塑料粉碎机刀片，镶钢类刀片，分条机刀片，纵剪刀片，隔套，合金锯片，等多种产品开发研究、生产和销售直至售后服务都具有严格的科学管理并保证其产品稳定出众的品质，秉承以用户至上为宗旨，追求完美质量、不断创新、为用户提供及时的服务，让客户满意。

刀片材质分:9CrSi、Cr12MoV、W18Cr4V2、高速钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、锋钢、LD、SKD11、65Mn、HSS、SK4、SK5、M2、D2、SKH-51、3Cr13、304、SUS440C、H13、6CrW2Si、以及各种进口材料、包括镀铬、镀锌、镀钛来增加刀具的使用寿命和硬度，可根据客户要求的材质订做加工。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

分切圆刀片切削时为何磨损

热电磨损

工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，刀具表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、分切圆刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

在高速钢分切圆刀片的正常工作速度和硬质合金圆刀片偏低的工作速度下，正能知足产生冷焊的前提，故此时冷焊磨损所占的比重较大。高速钢分切圆刀片的工作温度较低，与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。磨料磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等)，磨料是磨损的主要原因。扩散磨损往往与冷焊磨损、磨料磨损同时产生，此时磨损率很高。分切圆刀片的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱，因此它是切削加工中极为重要的题目之一。粘结相CO减少，又使硬质合金中硬质相(WC，TiC)的粘结强度降低。但因为交变能力、接触疲惫、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切圆刀片材料的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

高速铣削技术的发展要求刀具材料具备良好的的耐磨性、耐热性和强韧性，于是出现了许多在超细颗粒硬质合金基材上涂覆多层复合薄膜以提高切削性能的涂层立铣刀等产品。有的超细颗粒硬质合金材料的平均粒径在1μm以下，使刀具基体的韧性和抗弯强度明显提高。

　　复合涂层是将多种涂层材料组合在一起，一层又一层地进行多层薄膜涂覆，以此提高刀具的切削性能。涂层材料除了适合高速切削钢件的碳化钛和氮化钛以外，现在还使用金刚石和立方氮化硼。最近又出现了具有纳米水平微细晶粒涂层的硅基纳米涂层刀具等，可用于高硬度钢的高速切削和软钢的高性能加工。

南京科迈机械刀具有限公司我们有着30年的制刀经验。公司经营范围：刀具、模具、机械设备、机械配件加工、销售。凭借优良的设备，精湛的工艺，严格的检验，先进的管理，使公司的产品质量始终处于同行业的最前面。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！