螺杆式空压机的保养方法有哪些？

1、螺杆式空压机电机的保养方法有哪些？

电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，或是由于保护装置定置太低，故障清除后方可投入运行。

电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂，轴承温度最1高1不超120℃，温度低于70℃时，补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧。

2、螺杆空压机进行保养的意义？

空压机得到足够的保养才会有最1好1的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。

3、为什么空压机一定要定期切换运行？

多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机，切换运行有利于排出润滑油中水份；如果空压机长时间停运（如一个月左中），就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机积油垢，使空压机被迫检修。

空气压缩机安全操作注意事项：﹨﹨﹨合肥爱特、空压机、压缩机、阿特拉斯空压机、阿特拉斯压缩机﹨﹨﹨

第1一条、空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

第二条、空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。

第三条、开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首1次1使用时，务必注油。

第四条、检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。

第五条、检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。

第六条、长期停车或检修后第1一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

第七条、进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：

气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

各有关联结处有无漏气、漏油现象。

呼吸管是否呼吸正常。

是否有异常响声。

第八条、储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。

第九条、严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。

第十条、不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

第十一条、不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

第十二条、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

第十三条、当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

第十四条、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧1伤1。

第十五条、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

第十六条、必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。(90%的从业者都关注了'压缩机网'微信公众平台)

第十七条、新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

第十八条、冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。

第十九条、曲轴箱内润滑油最1高1油温不得超过70℃。

第二十条、应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

第二十一条、输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

第二十二条、作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

第二十三条、每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

第二十四条、当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

第二十五条、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

第二十六条、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

第二十七条、储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

空压机在正常运行一段时间后，就需要对其进行常规性的保养维护工作。做好空压机的保养工作，可以有效减少故障的发生，延长使用寿命；使空压机保持良好地运行效率，让用户更加安心、放心与省心。

螺杆空压机的保养工作通常是更换“三滤一油”，油大家都知道是润滑油，而“三滤”指的是什么呢？有什么作用呢？如果不更换会有什么后果呢？

1油滤芯

油滤芯的材料是高精度滤纸。其作用是滤除润滑油中的金属颗粒、杂质等，使进入空压机主机的油是非常干净的，以保护主机的安全运行。油滤芯的使用寿命通常为2000小时，到期后应该予以更换，环境状况较差的应缩短使用时间。

油滤芯堵塞报警设定值通常为1.0-1.4bar，堵塞报警后应及时更换。堵塞后回油量不足会导致排气温度过高，缩短油和油分芯的使用寿命；回油不足主机润滑不足，导致主机寿命严重缩短；滤芯破损后未经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机损坏。

2空滤芯

空滤芯的材料也是高精度滤纸。其作用是滤除吸入自然空气中的粉尘杂质，防止异物进入而损伤主机，并且吸入的空气越洁净则油滤芯、油分芯和润滑油的使用寿命就越有保障。空滤芯的使用寿命通常为2000小时，到期后应该予以更换，如果实际空气质量较好的可以根据滤芯实际状况延长，反之缩短使用时间。

空滤芯堵塞报警设定值通常为-0.05bar。堵塞后会使机组排气量不足，影响生产；滤芯压阻过大，机组负荷增大，主机寿命降低；机组实际压缩比增大，主机负荷增大，寿命缩短；滤芯破损导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废。

3油分芯

油分芯的材料是高精度玻璃纤维。其作用是分离压缩空气和油分，使得到的压缩空气更加洁净。油分芯的使用寿命通常为2000小时，到期后应予以更换。

堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar，堵塞后会使分离效率差，导致油耗量及压缩空气含油量大，影响后端净化设备的运行及用气设备不能正常工作；压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组耗能增加；失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。