6061铝棒中也含有镁和硅元素，兵器形成Mg2Si相，其中，6061铝棒中添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，还不使铝棒的抗蚀性降低；导电材料中还有少量的铜，以抵消钛及铁对导电性的不良影响；锆或者钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si中，Mg/Si 比为1.73，在热处理状态下，Mg2Si固熔于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061铝棒通常用于如制造卡车配件、塔式建筑、船舶等，和6063铝棒都是常用铝材料。
杂质元素的影响
①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规定不大于0.35，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0.25以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。
Fe在铝中的存在形态有两种，一种是针状（或称片状）结构的β相（Al9Fe2Si2），一种为粒状结构的α相（Al12Fe3Si），不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。
为了减少铁的有害影响可采取如下措施：熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。
细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。
加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。
对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。
②其它杂质元素
其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0.05时（国标中不大于0.1）型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0.05以下。
40吨铝棒均热炉操作说明-
料车传动控制系统操作说明
料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。
首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。
再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。
按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。
控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。
加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。
手动操作如下：
按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。
按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。
按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。
按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。
炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。
炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。
开启炉门的动作顺序如下：
炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位
关闭炉门的动作顺序如下：
门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位
炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。
料车手动操作如下：
液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，
按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。
三维料车小车的初始位置为：退位，降位。
料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能（大车自动行走功能）。
无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。
料车小车取料动作顺序如下：
料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位
料车小车放料动作顺序如下：
料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位
料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。
料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。
料车自动操作如下：
料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：
自动放料炉门松松到位炉门升升到位门销进进到位液压站启动
料车升升到位料车进进到位料车降降到位料车退退到位液压站停止、门销退退到位炉门降降到位炉门紧紧到位放料结束
自动取料，动作顺序如下：
自动取料炉门开开到位液压站启动料车进进到位料车升升到位料车退退到位料车降降到位液压站停止、炉门降降到位取料结束。
料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。
