工艺流程：

入料→隔离→蚀刻×4区→隔离→压力水洗/市水洗→中检→脱模→泵洗1/2→市水洗→吸干→冷风吹干→热风烘干→出料

产品规格：

    整体规格：13603MM × 2100MM ×1840MM  (仅供参考)

    工作面高：900MM ± 25MM (高低可调)

    输送面宽：800MM

    输送速度：0～6米/分钟 （速度可调）

    电    源：3相 380V  AV 50Hz  42KW

    工件规格: 730MM （最宽）×150MM （最窄）

    工件厚度：0.5～2.8MM （厚度）

    传动轮轴距： 60MM （单边传动）

    控制电箱位置：电柜控制箱装在机组上方，置于脱膜段顶部

    总功率  ：40KW

                           安装蚀刻机时需要注意哪些事项  

蚀刻机目前主要是应用于航空、机械、标牌等行业当中，可以对铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌板等金属和金属制品的表面蚀刻图纹，花纹，并做到准确镂空。那么我们购买了一台蚀刻机回来，怎么样安装与调试呢？接下来为你们一一解答。

1、安装场地的选择，机器安装场地必须平整、清洁，方便PCB生产时上下工序之间的运输，方便排污管路的连接与废水处理，需要有足够的空间，机器周围需留足足够的空间以便维修。

2、拆去机器外包装，根据流程图按照流程顺序置于事先安排好的放置位置，依次调整好各段的机身水平高度，使得各机脚均衡承载，并确保输送面在同一水平面。然后在各段机组连接处打上密封胶，用固定螺丝锁紧各段机器。

3、根据机器工艺流程连接各段管道，确保无漏水现象。

4、正确连接好三相380V AC电源及各段泵、发热线等电器部分的连线。

5、生产前需要进行完整的调试工作，调试完成后方可进行生产，调试时需做到以下几 点：

  a、先开动传动电机，需要注意的是传动方向的反正，如果是反方向直接改变电机接线即可。

  b、检查传动轮传动是否平稳，需要达到无颤动、无跳动、传送平稳即可。

  c、轮流开启各蚀刻泵，检查电机是否有反转，如有反转现象调换电机接线即可。

  d、温控表测试：开启蚀刻及烘干区加热，将温控表设定在一定温度，看温度达到设定温度以后是否能自动停止加热。

  e、蚀刻机冷却管测试：开启蚀刻加热，将温控表设定在固定温度，等达到设定温度后看冷却管能否自动进行冷却。

  f、试板：开启传动，然后找几块报废的板料从入料口放入，板与板之间的距离保持在50MM之间，注意观察是否有堵板现象。

   以上要点检查无误以后，蚀刻机算是安装调试好了。使用者可以开始投入生产了。

 在使用蚀刻机生产前，除了要安装和调试好，开机前还需要注意以下事项：

      1、检查急停开关是否处于开启状态，若未开启需旋转开关将其处于开启状态。

      2、检查入料处、目检区、出料区是否有放杂物，如果有则需要将杂物清理干净。

      3、检查窗口玻璃和上盖玻璃是否盖好，以免药液喷出。

      4、检查每个区域泵箱的液位（应在450—— 480）严禁无液工作，以免造成泵头磨损。