PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：

一、管材表面出现波纹。

原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。

原因：

1.原料中含有杂质

2.口摸与芯摸间内壁清理不干净

3.局部温度过高，导致老化。

解决方法：

1.检查原料

2.清理干净或过渡一段时间

3.检查温度传感器。

三、表面凹坑。

原因：

1.原料潮、气泡破裂

2.定径套水量不均。

解决方法：

1.原料烘干

2.调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：

1)紧固螺栓或调整口摸间隙

2)检查加热圈和温度传感器                

3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：

1.原料朔化不好

2.取向增加，洁净度增加

解决方法：

1.调节工艺温度，加强塑化效果

2.增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。

　　随着社会经济发展，人们生活水平不断提高。社会固体废弃物污染、大气污染、水污染等等越来越严重。处在这种恶劣环境下，人们的环保意识急剧增强，对于绿色环保产品 PE给水管需求量明显增大。

　　目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯PE管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。其中PE给水管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给排水，工业用管、农业用管等。

　　国标准则的PE给水管加工的时候不添加任何重金属盐稳定剂，管道无结垢层，很好的解决了城市饮用水的二次污染，拥有卓越的耐腐蚀性，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。PE管还有长久的使用寿命，在额定温度、压力状况下，可安全使用50年以上。

安装施工

1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。