超声波焊接改变了劳动密集型产业和压缩机注入冷凝剂的不洁过程，和普通的火焊相比，超声波焊接给客户减少60%以上的人工成本，作业员仅用一步就可以方便的对注入冷凝剂的铜管进行封口和切断，同时还能节省成本：快速接头和切边机，而且还减少了火焊中天然气的使用和对环境造成的污染。
德召尼克的GS-F20系列超声波金属焊接机能够同时焊接和切割0-12mm的铜管或者铝管，它主要使用在冰箱和空调制造业对注入冷凝剂的铜管或铝管进行焊接封口，也用在毛细管状或球状温度传感器，和其他需要对铜管或者铝管进行封口的产品。
设备优点：
铜管焊接直径是0-12mm（0.8661英寸）
无需乙炔，熔接剂，黄铜，焊料
封管前准备需求最小，节省劳力
一个简单的工序在1秒内结束
超声波封管有高可编程性和高可靠性，封管工序是自动操作
封管机借助于平衡吊可用一只手操作，比较简单
压力-高度模式补偿管材质改变引起的变化
低成本投入和模具更换费用
轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳
集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量
不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训
模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
易安装，便于维护与操作
超声波铜管封口机工装：
焊头与焊座都是可更换的，在最大限度上降低成本。超声波金属封管机通过不同的设置能够在不同的平台上进行不同的焊接及切管操作，工具头（包括焊头与焊座）也可以随意变换方向以满足在不同位置上的切管要求。焊头被设计成有2个工作面，焊座有1个面，增加使用寿命。
德召尼克（常州）焊接科技有限公司(www.Ger-Sonic.com)于2016年6月在江苏常州注册成立的合资公司，主要从事以超声波焊接，振动摩擦焊接，激光塑料焊接应用为核心，非标自动化设备研发设计为依托，服务客户面向全国，辐射国际的超声波焊接，集创新技术和服务于一体的高科技企业。目前主要业务涉足：电声行业，汽车行业、医疗行业，环保等领域。
公司秉承以科技为先导、以品质和效益为中心、以技术创新为推动力，致力于为客户提供先进的超声波，振动摩擦，激光等焊接领域的技术开发与研究，主要涉及产品包括：超声波塑料焊接、超声波金属焊接、振动摩擦焊接，激光塑料焊接系统、以及相应焊头、模具的设计和制造，非标自动化系统设备集成。
公司科研实力雄厚，由河海大学博士、硕士以及行业专家组成，已与国内多家超声波、振动摩擦、激光焊接技术的研究机构，以及美国、德国、瑞士等国家和地区的著名研究机构和企业建立了合作关系，聘请了世界知名的行业专家担任公司的研究顾问。
超声波焊接产品优势罗列：
加工效率高
节能
加工能耗低
环保，加工无污染
无需辅料，
降低成本
无需预热，无需保温，工序简单，
设备操作便利
工件不过热，不损害工件
对表面清洁度要求低，，无需清洗
焊接品质高
提高生产率
易于标准化
降低人力成本
无需散热、散烟、排水
焊接处防潮防水
焊接质量高
可实现水密、气密
生产稳定
焊接外观美观整洁、清洁
焊接精度高
模具寿命长
德召尼克（常州）焊接科技有限公司
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