石化行业钢制常压储罐检测服务
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钢制常压储罐在役检验起源于欧美国家的石油化工行业，该行业中储罐所贮存的介质通常是有毒可燃的，一旦储罐的某个部位/部件的劣化没有及时检查出来，造成介质的泄漏， 泄漏的介质引发安全事故和环境污染。因此，对这些储罐定期进行在役检验，可以在事故发生之前，及时发现劣化的部位/部件，并对其采取必要的维修，为储罐能够继续安全运行提供有效的保障。这些国家的储罐用户，通过定期的检验和维修，让建造的储罐使用60年以上，是很常见的情况。




由于欧美工业发展的历史较长，在储罐检验方面有比较完善的标准体系支持，各储罐用户在这一方面的检验工作也一直在系统、规范地进行，加上这些国家对环保极其重视，各储罐用户结合自己储罐所贮存的介质特点以及所需的功能，都编制了各自的企业检验与维护规程，这些规程的要求通常比当地所适用的规范更严格和更具体。在北美，适有的储罐检验规范是API653及其相关联的标准；在欧州，适用的规范是EEMUA159及其相关联的标准；在北美和欧州之外的世界各地，各业主更青睐于按API653对储罐进行检验，特别地，API在全球有四千多名储罐授权检验员，分布在全球各地的储罐业主、保险公司、第三方检验等机构中，对API653标准应用的推广起到了极大的作用。


目前在中国，一些石油化工行业超大型业主，例如中石油，中石化都有自己的在役设备检验机构，其中就包含了储罐检验。另外，各地方的特检院也有储罐检验的设备和能力。在独立的第三方检验机构中，能够系统地按照API653对钢制常压储罐实施在役检验的是通标标准技术服务有限公司（SGS），他们拥有中国第一批的API653授权检验员，另外，他们在全球有庞大而专业的储罐检验团队，在国际上，有着丰厚的储罐检验资源可以共享，比如人员、设备、经验、新技术的开发等

钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到最初的法兰面、最初的螺纹接头或最初的焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议。典型的例子比如，检测出外部环境（大气和保温层下腐蚀）对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量，然后结合储罐的在役年限，可以计算出在特定条件下的腐蚀速率，从而可以推算出类似工况条件下，储罐能够继续安全使用的年限，如果推算出的时间过短，不能到业主所期望的下一次检验时间，则要建议业主对此处进行维修。
《常压立式钢制圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 SHS01012
《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》 ?SY/T 5921—2011
《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》 ? ?GB/T50128-2014
《油罐检验、修理、改建和翻建》 ? ? ? ? SY/T6620-2005 ? ?
《承压设备无损检测》 ? ? ? ? ? ? JB/T47013-2015
《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 JB/T10765—2007
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