才能有效地发现软管总成失效呢?
才能有效地发现软管总成失效呢?我们通过目测检查软管和接头,如果出现下列任何情况之一,都应该及时更换软管总成:
(1)接头在软管上有滑移
(2)软管外覆盖层受到损伤、开裂、割伤或磨蚀
(3)软管硬化,表面龟裂
(4)接头开裂、损坏或严重腐蚀
(5)接头或软管在渗油
(6)软管屈折、被压扁或受到扭曲
(7)软管外覆盖层起泡、变软、剥蚀或脱层
液压胶管接头总成结构和性能的关系
1)液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成,内胶层直接与油液接触,故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀,能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此,宜采用丁腈橡胶,除胶料外,影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。硬度和永久变形量对密封性能影响很大。一般硬度高、压缩后的永久变形量小,密封性能则愈好。一般是在70~80邵氏硬度,压缩永久变形50%时为最.好。内胶层厚度最.好为1.5~2.5mm,太厚会在扣压时增加其流动量,造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积,减小流通截面;太薄会在扣压时被压裂。同时内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均,压缩后会造成一面裂断、一面堆胶。内胶层表面出现的麻坑也是影响性能质量的重要因素。
液压软管常见故障及原因分析
液压软管加强层的故障
(1)软管破裂。破口附近编织钢丝生锈。若软管破裂,剥去外胶层检查发现破口附近编织,缠绕钢丝生锈,这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用,剥削了软管强度,致使高压时破裂。出现这种情况,一般伴有外层断裂,擦伤或者严重变质的现象,使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素,然后再更换软管。但是,也有外胶层保持良好但加强层生锈而破裂的情况。且破裂口通常在距离软管接头200mm的范围内,其原因多数是接头不合格,由于湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。
(2)软管加强层未生锈。但出现不规则断丝现象若软管破裂,剥去外胶层检查未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现了不规则断丝,其原因主要是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝于钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化时,这些交叉点也随着管径的变化而错动,使钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点会
发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的软管,应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。