现今的钢丝螺套产品很多是不锈钢钢丝螺套，采用钢丝螺套技术，解决了铝、镁合金等低强度工程材料螺纹连接的强度不足问题，延长了螺纹孔和机械的使用寿命，增强了连接强度和受力面积，改善了连接条件，有效地防止了基体锈死，提高了机械耐磨、耐热、耐腐蚀的特性，加强了机械在强烈振动和冲击下的紧固性，有效地防止了机械因为震动造成的松脱损坏问题，修复破损螺孔，使废弃机械起死回生，重新使用。自由状态下的钢丝螺套的直径比其装入的内螺纹稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行惮性收缩，从而引入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺纹孔内。装好以后丝套产生类似弹簧作用的膨胀，使其牢固地固定在内螺孔中，这样丝套便形成了一个符合国际标准的高精度内螺纹。

购买钢丝螺套时应该考虑哪些参数

1． 所使用的螺钉规格即是钢丝螺套的规格，用螺钉公称直径d×螺距p表示。注意不要用测量的钢丝螺套外径来定螺套的规格。

2． 根据使用场合的需要选择用普通型还是锁紧型钢丝螺套。

3、提供安装钢丝螺套的螺孔深度（即如何选择钢丝螺套的公称长度）。或根据所使用的基体材料的抗拉强度和螺钉的性能等级按下表选择钢丝螺套的公称长度。

使用钢丝螺套需要注意哪些事项

1、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。

2、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 D

3、钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。

4、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。

5、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。

6、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。

7、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。

8、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。 D＝d+（0.25～0.3）p　　　 d 为螺纹公称直径　　 p 为螺距

9、 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 L 应为　 L＝L0+L1+L2 ：L0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1＝（ 0.5～1.5）p ； L2＝5p ； L＝L0+6p ，通孔：L＝L0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。

10、 安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 。倒角不易过大。不要倒 90 角。

11、 根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。