随着钢球的应用越来越广泛，钢球的种类也是越来越多，今天钢球厂家大名新材料的小编就和大家一起来了解一下热轧球磨钢球和锻造钢球对比：

热轧钢球是一种辊锻球，属于锻造钢球的一种。

传统的锻造钢球是：

材料------只要是钢就行，不管规不规则、不管成分如何，只要是钢，甚至是铁就可以。

下料------根据材料形状结合需要制造的钢球大小（可以按照直径将球重量估算出来），用各种方式将料下好，为了好下料，不排除将火车轮子等废铁加热后做成方钢等规则体材料。

加热------煤炉、天然气炉、电炉（近几年出现）

锻打------一般使用空气锤锻打

热处理------扔进凉水里

这样的工艺制造的钢球，属于小作坊，质量自然无从谈起。逐渐的、渐渐的、就被淘汰了。先被淘汰的是材料，随着矿山工程师和技术人员越来越了解钢球，对钢球的质量也是逐渐提出了要求，先是对材料、硬度、韧性、破碎率等要求，这样就逼迫厂家将材料换成了钢制纯净的圆钢、方钢等作为原材料，现在已发展到了锰特钢。铬钼合金特钢、B系列钢球专用钢等钢种，硬度越来越高、耐磨性也是随之提升。后续的热处理和检验水平也是随之平步青云。

随着时代发展，成本核算已经影响到了所有的行业。这就要求压缩成本，于是--高效率、高稳定性、高质量的热轧钢球技术便应运而生。

钢球的尺寸对磨矿的影响至关重要，所以如何来准确的测量钢球尺寸呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下如何确定钢球的尺寸：

试验确定球径的方法，受多种可变参数的影响，为了简化问题，只能将一些生要的可变参数固定在一定值域内，然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最l佳球径。

在球磨中，球的大小和配比，对磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了球，可使磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。

如今市面上的钢球种类有很多，而应用于球磨机上的钢球种类也是不少的，许多的用户在购买钢球的时候，不知道该如何来进行选择，下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：

1.材质不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁（生产时加入不同量的铬）。

2.韧性不同：锻球冲击韧性大于12 j/m，铸球只有3-6 j/m，破碎率锻球优于铸球。

3.外观不同：铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响钢球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。

4.硬度不同：锻球表面硬度HRC56-HRC65心部硬度HRC54-62，经处理的好的铸球表面硬度＝〉50-56，但心部硬度<=30，整体硬度低。

5.适用范围不同：铸球只适用于干磨，而锻球由于采用优质合金钢，合金元素的机械性能使其具有天然的耐腐蚀性，加上先进的热处理工艺使磨球耐腐蚀性更强，干磨和湿磨均适用。

一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球，铸球容易碎，锻球的效果要远优于铸球。