泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

手工发泡工艺是指经过温度控制的各种材料按配方要求的数量依次加到手工发泡机的搅拌桶中，充分搅拌并及时倒入岌泡模型中的发泡成一定形状泡棉的过程。整个过程可以分成:备料称料、加料搅拌、干燥出模3个工序。

备料称料  

各种材料经保温控制到18一20℃，按配方要求准确称量好各种材料备用。为防止料温受到气温影响，所有材料不能提前太长的时间称量，应在发泡加料前2-3分钟内称量完毕。

导电泡棉特点和优势符合RoHS改进的Z轴电阻率可以在很大的频率范围内将屏蔽效能提高到90dB以上适用厚度0.039' ( 1mm), 0.060' (1.5mm), 0.079' (2 mm), 0.098' (2.5 mm), 0.125' (3.2mm) ，宽度可达到 0.250' (6.4mm)压缩范围大，最da可压缩至原始厚度的60%同样具备 UL94 HB 和 V0阻燃等级适用于多种标准配置，包括D-subs, USB port, IEEE 1394, SCSI 和 RJ 11. (也适用于薄板材和长方形外形)可冲切成所需要的形状冲切I/O，长方形衬垫及面板衬垫供货时可背导电胶或不背导电胶低的残余变形保证了产品的长期使用

橡塑泡棉主要应用领域：1、包装材料（精密机械、医1疗器具、家具、玻璃等的运输用缓冲材料、小型电器用保护缓冲材料等）2、土木、建筑（住宅用门窗密封材料、各种土木建筑填缝材料等）3、车辆、船舶（门密封材料、各种管道密封材料、灯具密缝材料、发动机防震材料、仪器类的缓冲和密封材料等）4、绝热、保温（空调器、电冰箱和冷柜绝热密封材料等）5、隔音、防潮（各种机械设备的防噪音密封材料、住宅隔音墙密封材料、各种电器的防水防潮密封材料、各种机械设备的防潮密封材料等）。