仪表取样盘：
。前封闭后敞开式箱柜结构，所有化学仪表采用镶嵌式合理固定在面板上，
。低压管道、零部件、可分离的表计发送器均布置在骨架背面，
。为不同仪表设计了可行的试剂架，此设计受到电厂化学操作人员的极大欢迎。
。骨架内部踏脚板、管路、电线分层次排列，
。型材采用冷轧钢板折弯制作，框架美观、轻巧
。整个装置具有外观简洁、漂亮，维护检修方便。
高温高压架：
为完成高压高温的水汽样品减压和初冷，高温高压架由高温排污系统、减温减压系统、样水切换系统组成。包括高温高压截止阀、、缓冲式高压过滤器、无轴向力减压阀等部件。总体结构设计采用了三坐标系设计原理，使复杂的流程图坐标化。
特点：
。合理的系统设计——冷却系统、减压系统、保护系统、排污系统组成装置的核心，保证了化学仪表安全可靠运行。
。巧妙的结构——采用三坐标框架结构，并获国家专利的热工架即湿盘，其X方向按取样点均匀布置，对应每个取样点X向的Y-Z平面上，按系统设计要求布置管路及零部件，使整个装置结构紧凑、体积小、便于操作维护。
。先进的零部件——获国家专利的冷却器和减压阀具有国内先进水平。
性能参数：
。高压管路系统工作压力：不大于32MPa
。样本出口温度：冷却水温度+1.5℃
。样本出口流量：（0—3500）ml/min
。样品出口压力：（0.1—0.4）MPa
高温排污系统：
样水从取样装置一次门进入取样系统后，其中一路样水直接排污至高温高压排污母管，此高压排污管严禁与低压排污管连通，以防止高压排污水流入低压管路，这种设计能确保对取样装置进行完全、有效地排污。
减温减压系统：
样水从装置一次门进入取样系统后，另一路经高温高压阀门直接流入漩、涡高效筒式冷却器，使样水温度冷却至≤40℃，后经不锈钢减压阀使样水压力减至0.5MPa，并同时满足规定的样水流量要求。
高温高压截止阀：
我公司在引进技术的基础上，开发研制出耐高温高压的不锈钢截止阀。阀门阀体采用耐高温0Cr18Ni12Mo2Ti材质，阀瓣采用进口钴基合金球头密封，特制的柔性石墨填料及适宜的热处理方法，很好地解决了不锈钢材质在高温下的晶间腐蚀、同一材质的咬合及螺纹付之间不同的热膨胀系数等一系列难题，充分保证了该阀门耐高温高压性能好、抗冲刷能力强、寿命长、开启力矩小的优点。此阀门连接方式除焊接、卡套外，我公司还自行研制了特殊的球头连接方式，即可消除阀门更换需焊接的烦琐，又不必如卡套连接对连接钢管有过高的精度要求。
减压阀：
螺纹槽道式减压阀由GF1至GF9共9种型号，常用型为GF8，称为可调式螺纹槽道减压阀，GF9称全自动恒流减压阀，适用于调峰机组(均获国家专利)。
。减压效果：样水流经GF8后，压力降到0.4MP以下；
。调节流量：将手柄在720度范围内旋转,可获得0~3500ml/min稳定流量，彻底解决了以下三个问题：
a．流量调节过于敏感，流量不好掌握（而GF8在720度范围内旋转可调，流量很好掌握）；
b．流量不稳定（而GF8流量调好后，不会随时间变化）；
c．无法获取大流量（而GF8流量调节最高可达3500 ml/min）；
。在3MP压力下,即可获得50 ml/min启动流量,便于试炉调试;
。调节手柄手感特别好，开关力矩小于0.05牛*米;
。使用绝对安全;
。使用寿命长达5年以上;
。采用活节式联接,各工作部件均可分解拆卸,装卸清洗十分方便;
漩、涡高效筒式冷却器：
水汽取样装置的关键部件之一是冷却器。我公司研制的《漩、涡高效筒式冷却器》 获国家专利。
该冷却器具有惊人的换热效率，远远突破了传统的冷却器至少两倍以上，对于同样工况的饱和蒸汽或过热蒸汽样水、冷却水温度、压力、流量、以及所测样水被冷凝到同样的样水流量条件下，一只旋、涡高效筒式冷却器其降温效果完全可以替代两只串联的传统冷却器，而外型结构仅为φ108的筒体直径和400mm的长度，此冷却器不仅特别适用于高温样水管路，而且可降低整套装置造价，使之与同类型产品具有特别强大的市场竞争力。
此冷却器的螺旋管由不锈钢管冷作卷管而成，它由内螺旋和外螺旋双层组成，共同安装在一个筒体内，特殊的工艺技术消除了冷作卷管所产生的内应力，寿命可达五年以上。
冷却器中外螺旋管内的样水在呈螺旋运动的冷却水中进行热交换，内螺旋管内的样水在呈涡流运动的冷却水中进行热交换，两种冷却水巧妙地匹配在一只冷却器中进行流动，很显然该冷却器具有非常优异的强迫对流换热性能，此特性又能使其对应的结构尺寸设计得较小，从而使水汽取样装置不会因大容量火电机组取样路数和每路的水汽品质监测参数的增加，而导致整个装置体积的大幅度增加，同时也减少了检修和维护量。对于一般需要由2个以上冷却器降温的样点，我公司只用一个TR4型冷却器就要以满足要求，该冷却器已广泛使用于各大电厂多年，深受好评。
