橡胶机械压延机安全标准化

国际对于橡塑机械之类的比如压延机，是有一套明确的标准，下面为你介绍一下。

欧盟把执行欧洲指令及技术标准当作一个产品进入欧洲市场的准入条件。到目前为止，CEN已完成安全标准达600~700余项。而在C类标准中，涉及橡胶塑料机械压延机专业的标准有16项，这些标准均是由TC145中的14个工作组制定的。

目前，中国橡胶塑机械、塑胶机械安全标准大多采用欧洲EN标准。欧洲标准化委1员1会CEN是欧洲标准(EN)和技术规范的主要提供者，欧盟自1985年之后相继建立了几十个与安全相关的标准化技术委1员会，其中，CEN/TC145是专门负责制定“橡胶塑料机械安全标准”的技术委1员会。

挂胶中常见的质量问题及原因

掉胶：即胶层剥落下来。原因：纺织物干燥不好，含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均，可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多，局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象。原因：纺织物受力不均，中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致，如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。

压延机工艺流程

压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶