PVC热收缩膜受到了生产企业、销售商以及使用企业的青睐。现在，中国饮料、化妆品、药品4个行业热收缩膜年需要量大约为100多万吨，可见其市场空前广阔。在国内，热收缩膜主要应用在如下三个领域。饮料包装领域，软饮料包装、奶制品包装、纯净水包装市场所需的热收缩膜软饮料瓶贴标签总用量超过10万吨，而且以年平均18%的速度在增长。

PVC热收缩膜之所以能够使用这么广泛，是因为它另外加入了其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。这些都说明了这种材料具有的延展性以及可塑性很强，适合使用于多个方面。

pvc热收缩膜的生产方法介绍：

挤出平吹法。所用挤出机为普通等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径Φ30mm，长径比25 : 1，压缩比3 : 1，机头为十字架式平吹头。主要工艺条件为：挤出机后段温度170?175℃、中段和前段温度180?185℃、机头温度180℃左右;加热拉伸的冲淋热水温度为85?95℃;冷却定型的冷却水温为自然温度。　通过对饮料、日化、医药、啤酒等几大行业的近20家知名企业调查，发现热收缩包装技术被肯定的最.大原因主要是：可降低成本、可促进销售、可增加货架展示效果。随着热收缩包装使包装形式的多样化，更有利于促销，同时具有适合不同规格的灵活性，尤其是小规格的产品集束包装在医药行业热收缩取代纸盒可节省近千万元。一些医药包装表示，因为现在医药行业对外包装的要求相对不高，所以企业使用热收缩包装更多的是希望通过降低包装材料的成本来降低总成本。减轻包装重量，对环境和企业的盈利都有益，轻量化是当前一个常用的工业词汇，用于形容通过使用更少的材料生产包装，对包装进行减重的实践。

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由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解；如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯树脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。

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