天然气工业炉，包括炉体、加热机构，天然气炉，余热利用机构以及进料机构，衡水天然气炉，炉体包括炉膛，天然气炉窑，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。

天燃气炉三大优点：

1.焙烧模壳（水玻璃模壳）采用台车式或隧道式要根据用户实际情况进行选择，台车炉比较适用于：

周期作业形式，生产量不大或者不稳定的作业状态，也可以采用台车炉做铸件退火、淬火等热处理，隧道炉属于连续作业炉，比较适合于生产量大且稳定的工作状态，缺点：占地空间较大，一次性投资大，连续运行成本低。

2.全自动控温，大大降低工人劳动强度。

3.节能效果优，（台车炉）炉衬采用全纤维棉结构，节能效果优于耐火砖炉衬结构。

4.天燃气做为燃料，单位热值高，完全符合国家环保要求。

折叠煤气锻造炉主要特点

燃烧充份、不污染环境、加热质量好、操作方便、节能降耗明显等特点。烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟尘排放标准》;其煤铁比为1:3-5;比燃油节省40~60%。采用专业平焰式热煤气烧嘴，避免过烧，工件升温更迅速，炉温更均匀，很高使用温度可达1250℃，能完全取代锻造用的各种电炉、燃油炉、燃气炉及燃煤炉。采用全辐射炉顶结构的室式炉，烧嘴安装在炉顶，炉膛不分区段，炉温恒定。采用架空炉底结构。因炉子是周期性操作，要求冷炉升温要快，炉子热惰性要小。架空炉底结构既可起到加热炉底、减少炉子蓄热损失的作用，又可适当降低空气预热器前烟气温度，以免高温烟气直接进入空气预热器，使空气预热器发生变形或被烧坏。采用上排烟结构，主排烟口设置在炉口两侧，以防冷空气吸入炉内，同时为保证炉温的均匀性，在炉后也设置两个小排烟口。采用手动炉门升降机构，炉门沿倾斜2°的炉口导板升降，炉门关闭时依靠自重封闭炉口，升降机构为手摇链轮式，操作简单、方便。

天然气轧钢加热炉加热缺陷影响因素及防控措施

1、影响加热质量的因素：

影响加热质量的因素主要是加热缺陷，减少加热缺陷，要分析产生不同加热缺陷的原因和对策。减少加热缺陷主要是控制加热质量，控制加热质量主要是控制天然气炉加热温度、加热速度、炉内气氛、炉膛压力等。

加热质量的控制对轧制有非常重要的意义，轧钢要求钢坯有适当的温度，并且整个钢坯上下表面温度要均匀，确保钢坯烧透。低温轧钢或轧制“硬心钢”、“阴阳面钢”会加速轧钢设备的磨损，甚至损坏设备，增加电能的消耗，且容易产生改判品或废品。

另外，除轧制工序加热有较高要求外，加热还应该是氧化铁皮和过热过烧量减到很小程度，并且尽量提高加热速度，减少天然气消耗。