因管件的表面基本上为原管、板或锻件状况，对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言，如无清晰等级要求可按Ⅱ级，但不管合格等级如何规定，关于夹层和裂纹这种不易断定深度的缺点均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无清晰等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测)，超声波检测应按Ⅰ级。为避免热处理过程中产品可能呈现的缺点的情况，管件终究的无损检测应在热处理之后进行。我国管件制造厂无损检测一般运用的是JB/T 4730标准。从事无损检测作业的人员应按有关规定获得相应资历。品满足顾客的运用要求。
       管帽[封头]的出产工艺流程
      钢板---切割---热处理---加工坡口---成品---质检---合格品---包装---储运
      有缝管件三通的生产工艺流程
     钢板---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品---质检
     ---合格品---包装---储运
    无缝管件三通的生产工艺流程
    原材料复检---切割下料---压制成型---整形---盘头---热处理---加工坡口--
   -成品检验---表面处理---涂漆标识---资料确认---包装---储运
   1.高压弯头的工艺流程
    选料--进炉--热处理--机械加工--成品--安检--合格品
    2.拉制弯头的工艺流程
    钢管---切割---芯棒成型---整型---热处理---加工坡口---成品---质
    检---合格品---包装---储运
    3.焊接弯头的工艺流程
    钢管---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品
    ---质检---合格品---包装---储运
     无损检测无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。
    钢制无缝异径管[大小头]的生产工艺流程
    原材料复检---切割下料---压制成型---整形---热处理---加工坡口--
    -成品检验---表面处理---标识---资料确认---包装---储运
     外表防护对碳钢、合金钢管件的外表防护一般选用涂漆的办法，对不锈钢选用酸洗后钝化的办法(对于悉数外表切削加工的不锈钢管件，可不用钝化处理)。管件外表防护的首要意图是防腐，一起也到达产品外表漂亮的作用。一般，订购方对外表防护提出具体要求，制作厂按订购方的要求完结管件外表的防护。标志标志是产品不可或缺的组成部分，是完结可追溯性要求的根据。一般，产品规范中对标志内容和办法进行了规则。管件的标志内容一般包括制作厂商标或称号、资料等级、标准以及订购要求的其它内容。标志的办法包括永久性标志，如钢印、雕琢、电蚀等；非永久性标志，如喷印、标签等。其它除上述常规的制作工艺流程以外，为操控原资料质量，制作厂还应完结原辅资料的查验，确保所用资料的正确；为满意订购或资料的特殊要求，还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等查验和实验，确保提供的产品质量。