管链输送机主要是由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。 带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变 输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，管链输送机输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒 一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利 于拖动。物料由喂料端喂入，落在管链输送机转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

管链输送机特点：

物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向。

出口不用设置除尘器。在输送物料时可充装气体。

不会产生系统堵塞——适合输送多种形态的物料。

整套管链输送机系统只有一个电机来带动，能耗低，运行成本经济。

管链输送机的特点 

带式输送机可以倾斜、水平和垂直输送,而且空间构成输电线路一般是固定的。长距离管链输送机在运输过程中完成的操作过程。输送机的形式主要有管链输送机、刮板输送机,板式输送机、斗式提升机、斗式输送机,输送机等几种，管链输送机有移动式和固定式两种形式。

管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。在管链输送机 水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流。

 7.管链输送机( 环保，低能耗 ) 原料粉尘不飞扬，作业环境清洁，安全性高，管路不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响，原料不会塞车，输送能力大。

 管链输送机零部件的材料选用

1. 驱动轮、被动轮箱体，管道，法兰等全部选用304。该材料是化纤设备常用材料，完全可以满足使用要求。
2. 料板（俗称刮板）采用聚氨脂，耐磨性极好，对原料（PTA）无污染。同时也可降低用户的生产成本。
3. 链条选用301。（固溶处理）
4.链轮选用301。

5.驱动轴、被动轴选用2Cr13。

6. 链式输送机成套控制采用PLC、变频器、过流保护、日料仓料位连锁、故障报警等控制方式