国内品牌圆刀片市场分析
国外企业更侧重于对品牌的维护，尤其是那些有着百年历史的外企，他们在成立伊始，并不苛求销售利润的多少，而是把企业发展重点，放在了品牌建设上。他们向客户宣传产品的质量，产品如何提高生产效率，以及能为客户降低多少生产成本，这种注重品牌的宣传策略一开始就为企业的发展奠定了良好的基础。
国内企业则正好相反，他们强调以低价吸引客户，注重眼前利益，大打价格战，导致了刀具市场恶性竞争，而过低的价格，使得产品质量无法保证，最终客户对国产圆刀片失去了信心。
下面是中国品牌分切圆刀片的主要细分市场：
（1）、汽车行业
汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
（2）、航空航天行业
航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口上海圆刀片大有用武之地。
（3）、大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业
这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口钨钢圆刀片。
（4）、使用数控机床较多的企业
俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口圆刀片更易达到预期的效果。
（5）、外资企业
在这些企业中，往往更注重其生产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。
除此之外，还有很多其它行业，如模具行业等应用进口合金圆刀片也都十分普遍。
数控加工中心刀库及换刀机械手的常见故障和维护—南京沃弗德机械设备有限公司
数控加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以故障率较高，目前机床上有50%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。 1.刀库及换刀机械手的维护要点
1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。
2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。
3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。
4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。
5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。
6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。
2.刀库的故障
数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。
(1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。
刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。
(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。
(3)刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。
3.换刀机械手故障
(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。
(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使限定载荷不超过额定数值。
(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。
难加工材料的切削加工特性——南京沃弗德机械设备有限公司
难加工材料主要具有如下切削加工特性(以金属材料为例)：
切削力大：难加工材料大都县百高的硬度和强度，原于密度印结合力大，抗断裂韧性和持久田件离 在切削过程中切削力大。一般难加工材料的单位L3削火是切削45钢的单位切削力的125” 2．5倍。
切削温度高：多数难加工的材料．个但具有较高的常温硬度和强度．而且具有高的高温硬度和高温强度。 因此．在切削过程中．消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量 的切削热，形成很高的切削温度。例如．当切削速度为75m／mLn时，不同材料的切削温度比切 削45钢的切削温度高的情况是：1℃4高435℃，GH2132高320℃，GH2036高270 C． 1Crl8N工9T工高195℃。
加工硬化倾向大：一部分难加工材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热作用 下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比团削‘5钢 高好几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氟等元素的原十，形成腔脆 表层，给切削带来很大的困难。加高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50％一1c，o％。
刀具磨损大：切削难加工材料的切削力大，切削温度高．／J具与切屑之间的摩擦加剧，刀具材料与工件 材料产生亲和作用，材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产牛，使刀具在切削过程中产 生茹结、扩散、磨料、边界和沟槽磨损，而佼刀具丧失切削能
削屑难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切屑呈带状的缠绕屑 的顺利进行，而且也不便于处理。
数控加工材料可切削性的概念 可能有所不同，但是以上我们以金属材料为例子，进行了相关的阐述，希望各位能充分理解
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