双吉机械辊道式抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。用双吉机械抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。双吉机械抛丸机系统自动化程度高，配备用户选用的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。这样，确保

1.设计简单，符合流水线生产要求；

2.改善生产连续化过程；

3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；

4.自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；

      铝型材通过式抛丸机引进国际先进技术，并根据铝型材产品要求专业设计。用于铝型材表面除污、去氧化皮，提高工件表面涂漆附着力，达到工件外表面质量要求。

       首先，按“自动工作”按扭，抛丸机各机构自动按设定程序进入工作状态；然后，将工件放在输送辊道上，在辊道输送下经前辅室，丸阀延shi打开，进入抛丸主室，接受抛丸清理。抛丸结束工件走出抛丸主室，进入抛丸后辅室，丸阀关闭，高压风机的高压风吹去工件表面的颗粒及粉尘。工件走出后辅室，整个抛丸清理工作结束。

清理效率低 故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。 2.供弹丸不足，清理时间拖长。 3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。 4.定向套出口磨损过大。 5.分丸轮磨损过大，降低效率。 6.弹丸含废砂、灰尘太多。 7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。 故障排除：1.调整定向套窗口位置，使弹丸能准确抛射到清理工件上。 2.加足弹丸，并检查弹丸循环系统。 3.清除弹丸里的杂志，加入弹丸之前应先过筛。 4.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。 5.定期检查分丸轮，发现磨损严重及时更换。 6.疏通除尘系统管道，提高吸尘及丸砂分离效率。 7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额定转速。