有了包容的空间，才有了希望的田园。过去的几十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不管是模仿的还是引进的，中国的刀具制造商都为自己建立起来了一定的技术和文化底蕴。还有国外的刀具商伴随着刀具的进口，不仅给我们的制造业带来了新技术、新观念，还帮助我们培养了一大批刀具技术应用人才。这些都是希望所在。2008年中国造刀具在逐步展现出自己的风采！

　有了包容，有了希望，才有成长。我国工具工业正在经历艰难的调整，尤其是传统的机械加工被现代金属切削快速取代的今天，其市场份额越来越小。伴随着中国制造业的高速发展，中国造刀具应当找准自身的差距，不谓艰难困苦，迎头赶上。刀具行业成长了，才能够真正打造制造业强国，才有底气。

南京科迈机械刀具有限公司我们有着30年的制刀经验。公司经营范围：刀具、模具、机械设备、机械配件加工、销售。凭借优良的设备，精湛的工艺，严格的检验，先进的管理，使公司的产品质量始终处于同行业的最前面。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

现代gao效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的。在国际上，随着各主要发达国家先后在上世纪六、七十年代完成了后工业化发展阶段，进入新经济时代。信息技术迅速渗透到各行各业。在制造业，也迅速以现代数字化制造技术和装备替代和更新传统技术和装备。在这个背景下，原来与之配套的千篇一律的传统标准刀具，已经完全不能适应制造业新的的发展需要。于是，大约在三十年前，发达国家的工具工业在现代制造业新需求的强劲带动下，经历了一场从生产传统标准刀具到现代gao效刀具的深刻变革。首先，在轿车制造业，大量采用“高精度、gao效率、高可靠性和专用化”的现代gao效刀具，替代了传统标准刀具。生产效率获得极大的提高。于是现代gao效刀具的发展势如破竹，迅速推广到各行各业，替代传统标准刀具，成为工具技术发展的主流。

南京科迈机械刀具有限公司产品广泛用于各种行业如：印刷行业、造纸行业、纸箱行业、塑料塑胶破碎、皮革、林业、纸管、橡胶、塑料、食品、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、卷烟、包装材料、BOPP薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、木工、边封、中封、底封制袋机、造纸铝箔分切、冶金、药材、电线厂等各种机械用刀。

分切圆刀片切削时为何磨损

热电磨损

工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，刀具表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、分切圆刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

在高速钢分切圆刀片的正常工作速度和硬质合金圆刀片偏低的工作速度下，正能知足产生冷焊的前提，故此时冷焊磨损所占的比重较大。高速钢分切圆刀片的工作温度较低，与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。磨料磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等)，磨料是磨损的主要原因。扩散磨损往往与冷焊磨损、磨料磨损同时产生，此时磨损率很高。分切圆刀片的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱，因此它是切削加工中极为重要的题目之一。粘结相CO减少，又使硬质合金中硬质相(WC，TiC)的粘结强度降低。但因为交变能力、接触疲惫、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切圆刀片材料的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。