钢丝螺套安装过程中需注意的问题
(1) 安装前，要反复清洗螺孔、丝套，清除螺纹里的杂质；
(2) 安装时，用专用安装工具，不得施加轴向力，避免出现“乱扣”现象；
(3) 如果螺孔是盲孔，应将折断的安装柄取出，避免多余物；
(4) 对于安装后取出的丝套在任何情况下都不能再用；
(5) 拆除丝套后，其基体螺孔应清理干净，检查螺孔满足标准要求，方可重新安装丝套。一般对于通也孔和螺孔加工深度受到限制，螺钉扭入螺孔后可能要超出不锈钢螺纹护套的端头的情况下需要去除安装柄，发保证螺钉能顺利通过钢丝螺套。
对于盲孔，螺孔可以加工的比较深，选用钢丝螺套应选用不带折断槽的。
钢丝螺套去柄工具可以很简单，只要用一根略小于钢丝螺套螺孔内径的心棒，插入螺孔内，端头顶在安装柄上，用手锤敲击另一端，安装柄便会从折断槽处断掉。
断掉的安装柄应从螺孔中将其取出。
安装柄去除后钢丝螺套末尾一扣不能脱离内螺纹牙槽，不能变形，端头不能有毛刺。用通端螺纹塞规或螺钉能顺利通过整个钢丝螺套即表明末尾一切是正常的
安装过程中常见问题
钢丝螺套安装完毕塞规检测止规不止怎么办?
(1)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。
(2)选用塞规不当，如用英制55°牙型角的塞规检测统一螺纹（UN系列）60°牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。
(3)底孔钻头选用过大：换用合适直径的钻头。
安装扳手出现的异常怎么办?
(1)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。
(2)钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹：用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹，如不行即与厂家调换。
(3)某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣：熟练操作或换用螺纹头型扳手。
(4)螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形：熟练操作或换用T型槽型扳手。
(5)如3、4条异常得不到解决：定做螺纹头型和T型槽结合型扳手。
(6)其他特殊情况：可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手。
加工螺纹丝套对不锈钢原材料的要求
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距.
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°;校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，.
3、在不锈钢材料上攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%～20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等.
4、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件.
