脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量,单位是L/m3.比率为：

循环浆液流量/处理烟气流量 一般表示为：L/1000 Nm3

钙硫摩尔比

从化学反应的角度,无论何种脱硫工艺,在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子,或者说,脱除1mol的硫需要1mol的钙.但在实际反应设备中,反应的条件并不处于理想状态,因此,一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行.钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度,也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率.一般用钙与硫的摩尔比值表示,即Ca/S比,所需的Ca/S越高,钙的利用率则越低.

大型脱硫塔工字钢的偎制过程控制。脱硫塔筒体外加强圈的工字钢通常为立面偎制，无法用卷板机等机械设备无进行偎制。因此，施工管理部门需要设立质量管理小组进行技术研究论证，如果条件允许自行制造偎制胎具，就可以到液压设备的相关家定制液压千斤顶;而后将工字钢分段并且逐段进行压制，在此要注意为了保证工字钢的腹板形状完整不变，施工人员需要偎制每一圆弧段成型不少于三遍，从而使工字钢加强圈的偎制工作得以顺利完成，并为之后类似的偎制积累成熟经验。利用这套原理还可以使许多有关状况得到改善，包括难以偎制大型传统工字钢，只能使用钢板拼焊，并且拼焊容易变形、成型尺寸准确度不高以及加固外圈时无法满足设计要求，影响设备整体成型等方面。