多数环氧树脂胺类固化剂为水溶性的和部分水溶性的。作为水下涂层或湿润，湿外貌涂层时，固化历程中固化剂会部门地溶解于水中逃逸出去，造成配比失调，不可能完全固化环氧树脂。环氧固化剂可利用于冶金、冶炼、模具造型、民品用胶。可用于水利、冶金、化工、等范畴的设置装备部署和管道防腐、固化防腐涂层、水利工程、土木修建工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等质料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及环氧地坪的中涂、底涂等。

   低级多元伯胺与环氧树脂的加成物作为水下固化剂，体现出不稳固的固化特性，寒冷状态下固化非常迟钝，固化涂层发软，强度偏低，耐化学药品性差，耐溶剂性能差。

   已往曾使用的“聚酰胺”固化剂作为水下固化剂利用，由于具有水溶性，固化剂与水混淆后形成一种软的胶体，水下施工时无法得到令人满意的固化涂层。

   作为环氧树脂低温水下固化剂举行分子布局计划时，起首要求固化剂自己必须黑白水溶性的，即分子布局中含有憎水基团，分子布局计划时必须引入憎水基团比方不溶于水的烷基酚，比方壬基酚等。环氧固化剂通过奇特的分子结构设计，多种活性组份经特别生产工艺改性的胺类改性物。分子结构中含有较多生动氢和促进环氧树脂固化的基团，活性高。环氧固化剂的分子中富含酚醛骨架布局，可进一步进步树脂固化物热变形温度，改进耐热性和耐腐化性，特别得当寒冷季候或情况气温低的场所利用，能在0℃左右、湿度大于80％的湿润和水劣等情况条件下固化环氧树脂。环氧固化剂在附有水、油、酸、碱、盐溶液介质的物体外貌都能使环氧树脂完全固化，固化物的强度高，附着力强，紧缩率小，耐剂性能好，耐腐化性能优，电绝缘性好。

  固化剂在水下、湿润、干燥、低温（0℃以下）、常温条件下均能固化环氧树脂，并得到精良水下粘接强度。能满意水工修建工程要求，方便于冬季施工，有值得肯定的耐热、耐寒性能。

环氧固化剂使用的主要目的就是固化，你知道环氧固化剂在使用时需要进行哪些步骤吗？有哪些过程呢？

1、液体-操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2、凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧固化剂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

3、固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧固化剂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧固化剂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

据中国环氧树脂行业协会专家先容，当用与环氧固化剂时，环氧值高的环氧地坪充分固化后的有效交联密度大。对侵蚀性介质通过涂膜有强的抵抗作用；环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度轻易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。

水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，环氧固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家以为，其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。

环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全；固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越轻易向环氧地坪内扩散，有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物合用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不完全、漆膜机能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。海内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该环氧固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化机能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工难题的题目。

活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时环氧固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更轻易施展，而且活性稀释剂本身又能直接介入与固化剂的反应不产生VOC。水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用，作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的提高前辈品种，它的机能改进一直得到人们的正视，对成膜起重要作用的环氧固化剂的选择研究最近又有新成果。