压延机工艺流程

压延机是橡塑机械中使用频率高的品种之一，压延机工艺流程是怎么形成的?华韩机械一起来看看。

1)压片

压片是将已预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，制成一定厚度和宽度的胶片，可采用两辊、三辊或四辊压延机进行。

A:影响压片的速度分析如下

? 辊温 辊温取决于胶料的性质，通常含胶率高或弹性大的胶料，辊温应高些(增大热可塑性);含胶率低或弹性小的胶料，辊温应该低些。另外，为了使胶片在辊筒间顺利压延，各辊筒间应有一定的温差。例如，天然橡胶包热辊，胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时，后者的辊温应该高些;而一般合成橡胶则相反，易包冷辊，故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。

? 胶料可塑度 可塑度大，流动性好，胶片光滑，收缩性小，但可塑性太大时易产生粘辊现象;可塑度低，流动性差，胶片不光滑，收缩率大。

? 辊速 辊速快，生产能力大，但收缩率大，表面不光滑。压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定。

与橡胶压延机一样，橡胶压延机轴承也是有许多种类的，其种类主要有调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、深沟球轴承、滚珠轴承等，各类轴承都有其自己的特点与优点，可满足不同产品的压延需求。

调心滚子轴承具有自动调心性的特点，能够承受大的径向承载力，此外，其外圈是以轴承中心点为球心的球面的；圆锥滚子轴承组装起来很容易，能够承受径向与轴向联合承载力，它还有一个特点就是其外圈是可以分离的；圆柱滚子轴承属于分离型轴承，承受径向载荷能力较大；深沟球轴承具有摩擦系数小与极限转速高的特点；滚珠轴承则适用于径向空间受限制的场合。

不同种类的橡胶压延机的压延轴承其作用是不同的，这就是技术发展的成果，相信未来，其技术将会得到更大的突破，助力橡胶压延机压延工作的顺利进行，生产出质量更好的产品。

关于压延机的参数分析

表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最1小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。

一、 辊筒长度和长径比

　　辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 　　

1、辊筒长度 　　

辊筒长度表征了可压延制品的最1大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 　　

2、辊筒长径比 　　

辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 　　

3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 　　

辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。

辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。 　　

4、辊筒长度、直径和长径比的确定 　　

辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 　　

为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 　　

加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最1大不超过3； 　　

加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 　

辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800