{精}本机床为三轴数控无心磨床，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。

{精}机床机构特点及性能

{精}机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。

砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。

进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。

导轮主轴采用交流交频调速装置。

砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。

导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。

机床主要参数

磨削直径         φ5~160mm

磨削长度       切入磨240mm

磨削轮规格     P600X250X305mm

导轮规格       P350X250X203mm

磨削轮线速度   35m/s

导轮转速       10~300r/min

导轮回转角     垂直面内   -2°~5°

              水平面内   -1°~3°

进给小量     0.001mm

机床总功率     40KW

机床外形尺寸   3200X1200X1890mm

工作精度

圆度            2μm

圆柱度          3μm

粗糙度          0.32μm

1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。（使用数控外圆磨床如何选磨料）

   2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

   说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。

主要规格与参数

 贯穿磨削（标准托架）

磨削直径                    φ2.5～50 mm

大磨削长度                  140 mm

切入磨削（订购特殊部件）

磨削直径                    φ5～50 mm

大磨削长度                  195 mm

磨削轮规格              P400×150/200×203 mm

导轮规格                P300×150/200×127 mm

磨削轮转速                   1868 r/min

导轮转速                     10～200 r/min（无级）

导轮回转角

垂直面内                   -20～+40

b、水平面内                   00～+30

进给小值　                  0.001 mm

砂轮中心连线至托架底面距离　　  220mm

砂轮中心连线至地面距高　　　   1000 mm

冷却泵　　　　　　　　　       AOB2—50

 机床电机功率

a、磨削轮电机功率　　　　　　　　 11 kw

b、导轮电机功率（交流变频）　　　 1.5 kw

c、变速电机功率　　　　　　　　　 0.06 kw

机床使用电源　　　　　　　　　　　3N～50Hz  380V

机床外形尺寸（长×宽×高）         2000x1685x1500mm

机床净重                          约3250kg

工作精度

圆度   1μm     圆柱度  1.8μm     粗糙度  0.16μm