现将所有数据集中到上位机上进行采集和监测，数据异常需要时发出声光报警信号，提醒现场操作人员进行处理，同时提供实时数据曲线，历史曲线等，并保存历史数据到数据库。

    现场数据监测人员可以有原来的每条线一个人减少到每个车间一个人，减少了人工成本。历史数据的存储使得生产数据可追溯，对生产过程中的各个阶段都有据可查，对产品品质的提升有重要作用。

物联网

最初在1999年提出：即通过射频识别（RFID）(RFID+互联网）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器、气体感应器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。简而言之，物联网就是“物物相连的互联网”。

中国物联网校企联盟将物联网的定义为当下几乎所有技术与计算机、互联网技术的结合，实现物体与物体之间：环境以及状态信息实时的实时共享以及智能化的收集、传递、处理、执行。广义上说，当下涉及到信息技术的应用，都可以纳入物联网的范畴。

项目背景

产线情况

低烟无卤车间目前内共有七条产线，每条产线建有产线提供厂家配套提供的手动操作电气控制柜。每条产线有多台驱动电机的转速、电流、温度及物料的压力、温度等数据，所有设备数据已集成到控制柜的多个数据仪表上。

通讯接口

现有仪表为智能仪表，预留有ModbusRTU 485总线通讯接口。每台柜子配一套S7-1200PLC，MPI口与仪表通讯，将所有仪表数据采集到PLC，网口与上位机通讯，提供数据供上位机采集。