电子绝缘防腐粉末涂料
随着环保要求愈加严格，溶剂型电子绝缘材料的使用受到很大限制。绝缘粉末材料将成为电子绝缘使用的未来趋势。
绝缘环氧粉末可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到工件的表面达到绝缘的目的。工件先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物，检查是否仍有毛刺并清除干净，将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉。
产品技术指标:
密度(ISO 8130-2) 1.4~1.7 g/cm3
200℃凝胶时间 (ISO 8130-6) 5~120 sec.
存储条件 12个月、≤23℃
粒径分布(ISO 8130-1)
< 32 μm = 5%–20 %
涂膜特性：
颜色 绿色、黑色、红色，等
建议膜厚 150 – 450 μm
流平效果 光滑
附着力 0级
硬度 >3H
耐击穿电压 >30KV/mm
边角覆盖率 >40%
边角空间稳定性 >145℃
er lv jia wan浸泡 >12h，不起泡，不脱离
绝缘粉末涂料
电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在母排、铜排、断路器、开关柜、绝缘子、母线槽和12~40.5kV开关柜中母线绝缘及其他需要耐高压的电器元件绝缘上得到广泛应用，如日本三菱公司的12kV开关柜，瑞士ABB公司和德国西门子公司的12~40.5kV开关柜都采用了绝缘粉末5555涂敷工艺对柜内的母线进行绝缘处理，尤其是在40.5kV开关柜中应用，缩小相间、相对地的距离，减小柜体体积，节省成本，同时提高开关柜的整体质量。
热浸涂方法：工件预热到200~260°C ，将工件浸到已有绝缘粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400mm（时间越长或次数越多，厚度越高），然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化，及后固化的温度和时间。热喷涂方法：工件预热到180~240°C ，将工件移致喷粉房中，将绝缘粉末喷到工件上并达到规定的厚度，然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。
粉末性能:
粉末体系 环氧树脂
密度(ISO 8130-2) 1.4~1.7 g/cm3
200℃凝胶时间 (ISO 8130-6) 5~120 sec.
存储条件 12个月、≤23℃
应用参数:
固化条件 该类粉体分为快速固化和低温慢速固化两类，具体的固化条件取决于产品的性能要求及设备条件
粒径分布(ISO 8130-1)
< 32 μm = 5%–20 %
涂膜特性：
颜色 绿色、黑色、红色，等
建议膜厚 150 – 450 μm
流平效果 光滑
附着力 0级
硬度 >3H
耐击穿电压 >30KV/mm
边角覆盖率 >40%
边角空间稳定性 >145℃
er lv jia wan浸泡 >12h，不起泡，不脱离
环氧粉末涂料
环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料。粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的通用方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的特点如下：① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；
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