卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。

   卧螺离心机是一种高效的离心分离设备，是利用固-液-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍 ， 固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封 闭、自动的完成。

   卧螺离心机工作原理卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒，加速后进人转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

   输料螺旋将沉积的固相 物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机 外。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离，通常我们所说的油水渣三相分离，这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物 料的分离。

   以往需要两台二相卧螺离心机，一台固液分离，先除渣，另一台液液分离，再脱水，这样生产模式繁琐，后来逐步采用三 相卧螺离心机进行油水渣三相分离，当要分离的悬浮液经进料管进人转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固 相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，密度大的固体沉降到转鼓壁上。

   造纸行业污水泥浆需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水，外加卧螺离心机或履带脱水这几种方式，污泥浓度经提高后，卧螺离心机进行污泥脱水效率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，大约浓度在5%左右，浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞浓度太低。

卧螺离心机处理造纸污水过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。适合脱水的浓度一般为10%左右。卧螺离心机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而造纸污水泥浆脱水设备建议选用大锥角卧螺离心机。