控温的压铸机油加热器包括变压器(1)，变压器(1)与控制柜(2)连接，其特点在于控制柜(2)与电磁热管(3)相连接，电磁热管(3)的下口通过导热油循环泵(6)与储能罐(4)的下口连接，滤油器(5)与油相通，电磁热管(3)的上口与储能罐(4)的上口连接；另外电磁热管(3)的下口还可通过循环油泵(6)与滤油器(6)连接，滤油器(5)与用热能的工艺设备相连接，电磁热管(3)的上口直接与用热能的工艺设备相连接，形成循环的油；是一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对无任何污染、直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁热管导热油炉。
从事压铸行业生产的人都知道，在压铸机生产时，大型导热油电加热器，都需要使用压铸油温机的，但是有些压铸厂家为了节省成本，在压铸机生产时，不使用压铸油温机，高温导热油电加热器，压铸机刚开机时就直接用铝水预热。那到底压铸机需要用压铸模温机吗?下面让诺雄机械压铸油温机厂家的技术人员给大家分析一下这个问题。
同样，在压铸行业的人也知道，压铸油温机在压铸机模具初次预热时使用，可以提高产品的成品率。而且压铸油温机除了预热作用外，还兼具冷却功能。所以压铸机使用压铸油温机是很有必要的。从几个方面来看下。
很多大厂家不用压铸油温机的目的就是为了节省成本的，但实际上，真的能节省成本吗?我就大家算一下这笔账。比如是铝踏板压铸，如果直接用铝水给模具预
热的话，可能就要打上十几模的废品后，才能把模具温度提上去。这样一来，既影响生产效率，也浪费了成本的，只按照一模200元价格来算，预热过程就损失了
三、四千元。那最后到头来还是不能节省成本的。
压铸机生产时，合金熔液被压入模腔后，是通过热量的散失而凝固成形。但是热量的传递率过快的话，铸件就可能产生冷纹。而热传率过慢的话，又会增加铸件的成形
时间，影响生产效率。所以模具表面温度的控制对生产高质量高效率的压铸件来说，是非常重要的。此外，面积较大及表面要求高的压铸件，更需要较高的稳定的模
具表面温度，这样才能减少冷纹和表面缺陷。
同时，不均衡的模具温度影响铸件尺寸的稳定，在生产过程中，使铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔和热泡等缺陷。另外，还会影响到模具使用寿命的长短。
而使用油温机就能完美解决以上这些问题。压铸油温机能准确控温，精度达到±1℃，在模具预热阶段不可以将废品率减少到80%，导热油电加热器，将加热时间缩短30%。加热速度快，冷却功率大，温度能够达到350℃，能够完全满足压铸所需温度。
随着模温机工艺的不断成熟，模温机已经开始逐渐向其他行业衍生出应用。导热媒介也应用了导热油，控温温度有了一个质的飞跃，可以达到370℃。模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。在国内模温机产品中都有一个比较大的难题，发热管容易损坏，公司特从瑞典引进原装进口的发热丝，解决这一难题，发热速度极快，缩短预热时间，节约时间，使用寿命长，是其他同类产品的3-4倍，而且省电35%；压铸机模具快速加热模具加热装置压铸机加热控温机是诺雄公司精心设计研究出来的，模温机生产商秉承“以诚信铸品牌、以服务创口碑，以质量求发展、以科技求创新、”的企业理念，真诚期待和各界朋友携手合作，共创辉煌！
