MS埋刮板机概况

MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。

MS埋刮板机特点

1、埋刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°角范围内作倾斜输送； 

2、埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点； 

3、埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

MS埋刮板机技术参数

MS埋刮板机调试

试车前准备

完成机器各部分安装工作后，即可进行空车试验，空车试验前应做好以下工作：

1.1所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂，润滑的部位及材料参阅“操作与维修”一节。

1.2检查机槽内部是否有遗留的工具和材料等杂物，如有应予清除，以免产生故障。

1.3初步检查链条松紧度是否合适，判断方法如下：

首先扳动电机——减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直，然后检查头轮脱链部位的情况（如图6所示）

若符合上述情况，则表示刮板链条已有了比较合适的松紧，但这只是初步的，开车后仍需进一步观察和调整，下文将进一步说明。

1. 空车试验

刮板链条起拱链条过松

刮板链条贴近导轨时，打开输送机中部的中间段盖板，用手提刮板链条，若能提起50-100，则适合；否则，链条过紧。

经过仔细检查，符合上述情况后，即可空车试验，空车试验时，要求至少有三人参加，即头部一人，尾部一人，电工一人。

2.1首先点动电车，点动开车时，头部观察人员必须注意头轮旋向是否正确，若有误，请电工将电机换向。

2.2再次点动开车，头部观察人员从头部观察口观察刮板链条绕出投入情况，若发现刮板链条有起拱现象，则应调节尾部丝杆，以进一步张紧，直到符合上述图示情况。

2.3继续点动开车，这次时间可以稍长一点，尾部观察人员都从尾部端盖板处观察刮板链条是否有跑偏现象。若有，应调节某一天的丝杆以纠正跑偏。

2.4若头轮旋向正确，张紧合适，尾部无跑偏现象，则可进入空车试运转，但此时观察人员、操作人员不得远离岗位，若发现有异常情况，应及时停车处理。

2.5说明：埋挂板输送机的刮板链条是在导轨上做滑动摩擦前进的，所以在空车时，会有一定的噪音，这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低，但各种卡碰的噪音是异常情况，应及时检查排除。

2. 负载试车

空车运转两小时后，即可进行负载试车。物料装入输送机时应均匀加料，逐渐增加，不得骤然大量装料。另外，还应检查物料是否符合输送机的使用要求。如：粒度是否过大，含水率是否过高等等。若不符合，则应采取措施解决，否则不可进行负载试车。

3.1负载试车时，还应观察新料是否顺畅若不顺畅应及时解决。

3.2空车负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输送量等。检查是否与设计要求相吻合。

3.3负载试车八小时后，即可停止试验。停机前应先停止加料，使机槽内物料排泄空后方可停车。

3.4盖好所有观察盖。至此，埋刮板输送机的安装和调试就完成了。

3. 油漆处理

埋刮板输送机及附件上所有的焊接过的部位均应进行表面除锈处理。并图刷防锈底漆一层，与主机颜色一致的面漆两层，每层油漆的干膜厚度25-35µm，油漆厚度为75-105µm。

订货须知

1.订货时需方应向厂家提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。

 2. 特殊需要时，可和厂方协商，公司可在3日后发货。

公司简介

中顺输送是一家集螺旋输送机,无轴螺旋输送机,粉尘加湿搅拌机,埋刮板输送机,FU链式输送机,斗式提升机,,星型卸料器等设备的研究,设计,制造和销售为一体的企业。公司拥有专业的研发人才和技术专员,有丰厚的物质资源和人力资源。公司结合客户现场使用要求采用计算机辅助制图,并根据客户的需求为之选型,提供有效的设计方案,以满足客户的使用要求。

“过硬的质量,良好的信誉,一流的服务”是我公司的企业宗旨,是企业员工孜孜不倦的追求！我公司还为满足客户现场工况要求定做各种非系列设备。中顺拥有一批专业的服务团队,我公司经多年的努力和发展,成功打造了输送设备,通风碟阀的品牌力量,公司产品畅销国内各个地区及国外市场,主流生产有螺旋输送机,无轴螺旋输送机,埋刮板输送机,FU链式输送机,斗式提升机等等一系列产品。粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的。

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