东莞市道辉金属制品有限公司,坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺,精铸生产不锈钢,碳钢、低和金钢的汽车,船泊,机械配件。欢迎您的来电!
精密铸造是相对于传统的铸造工精密铸造艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
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精密铸造工艺过程较复杂,且不轻易节制,操作和破耗的材料较贵,故它合用于生产外形复杂、精度请求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮筹谋机的叶片等。
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精密铸造铜工艺操作 1、准备 检查炉体情况,如炉衬感应线圈、冷却水管等是否正常。 检查电源和控制系统是否正常。 准备好工具及测温仪表等。 备好铜合金需用材料:铜棒、回炉料、锌、锡 磷—铜(脱氧)、木炭(覆盖剂)、石英砂(除渣剂)。 2、装料熔化 zui好使用预先洁净压成直径合适的锭材。如无此条件时,应将清洁干净的炉料按下列方法装料。 通电功率至50KW,先加入少量的回炉料铺在炉底,再添加新料占总料的40%,功率升至100KW。 由于铜合金熔化时间长容易氧化,因此整个熔化过程控制在35分钟之内,并且熔化温度不易过高,不可超过1200℃。(特殊产品按生产制程卡规定) 随时添加回炉料,并且在所有原材料、回炉料全溶解后,加木炭覆盖表层,温度达到所在要求时,开始保温除渣,功率降至20KW。除渣完成后加60g磷铜预脱氧。同时测温,温度达到所要求时,把渣打干净,倒入浇包内,每包加入10克磷铜终脱氧,开始浇注。在浇注前浇包必须要加热。 浇注时速度快而稳,不可离的太远,型壳温度900℃左右,浇注温度1160℃-1180℃,由于型壳温度低,出炉速度要快。 浇注完毕后,炉壁上及浇道上的渣用铁板除掉,再进行下一炉,包里的渣也须除掉。